[实用新型]一种喷气织机折边器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种喷气织机折边器。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种喷气引纬方式能使织机实现高速高产，在无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，机物料消耗少，效率高，噪音低等优点，而成为最具发展前途的新型布机之一。

现有的喷气织机在织造过程中，普遍采用左、右剪刀将织品两端多余的纬纱剪断，这些被剪断的多余的纬纱无法折进开口的经纱中去，多余的纬纱便露在外面成为毛边，从而降低了纺织品的档次，间接地影响了产品的质量。随着生产工艺和需求的不断进步，对某些特殊的场合和需求的织物来说，织物的光边越来越受到人们的欢迎，且布边的宽度要求在10mm以内，目前，为了达到织物的光边要求，大多采用机械式折边机构，该机构虽然能够满足一部分无梭织机织造光边织物的需求，但是该结构存在结构复杂，噪音大，效率低，调整不便，不能适应高速织造的要求等缺陷。随着科技的发展，出现了一种喷气式折边装置，该装置虽能满足高速织造的需求，但是只能把布边的宽度控制到13mm左右，无法满足市场需求。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机折边器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种喷气织机折边器，包括折边器本体，折边器本体的一侧下部设置有导纱口，导纱口包括V型槽和与V型槽底部相通的一字型槽；折边器本体上至少设置有四个内吹喷嘴，其分别位于一字型槽的上方和下方，折边器本体的顶端设置有用于对位于一字型槽上方的内吹喷嘴供给折入气流的第一纱端折入孔、底端设置有用于对位于一字型槽下方的内吹喷嘴供给折入气流的第二纱端折入孔；折边器本体的内部设置有与第一纱端折入孔相连通的第一进气孔及与第二纱端折入孔相连通的第二进气孔，折边器本体的内部还设置有与第一进气孔相连通的第一分流室以及与第二进气孔相连通的第二分流室，第一分流室位于第一进气孔的下方，第二分流室位于第二进气孔的上方，第一分流室通过第一内吹喷嘴通道与位于一字型槽上方的内吹喷嘴相连通，第二分流室通过第二内吹喷嘴通道与位于一字型槽下方的内吹喷嘴相连通。

所述折边器本体的背面开设有分别与上述第一、第二分流室位置相对的第一异形槽和第二异形槽，第一异形槽的外侧安装有第一挡板，第二异形槽的外侧安装有第二挡板。

第一、第二分流室到与之相连的内吹喷嘴的外边缘的距离与内吹喷嘴的直径之比大于2.5。

所述一字型槽的底端设置有握持喷嘴，折边器本体的顶端还设置有纱端夹持孔、底端还设置有用于对所述握持喷嘴供给斜吹气流的纱端斜吹孔。

所述折边器本体的顶端为一平面，折边器本体的底端包括两个倾斜面，其分别为第一倾斜面和第二倾斜面，所述纱端斜吹孔位于第一倾斜面上，第二纱端折入孔位于位于第二倾斜面上。

所述折边器本体上还开设有两个定位孔。

所述第一、第二挡板与折边器本体之间为粘接或焊接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型不仅有效地减小了折边器的厚度，使得折边宽度达到10mm以内，而且折边的准确性、稳定性和整齐美观性也得到了提高，适应纬纱范围更广，能够满足各种用户的需求。

2、本实用新型结构简单，制造成本低，操作方便，易于维修，可适应各种无梭织机的高速织造需求。

附图说明

图1为本实用新型从一侧看过去的结构示意图。

图2为本实用新型从另一侧看过去的结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

其中，

1、折边器本体 2、纱端夹持孔 3、第一纱端折入孔 4、定位孔 5、V型槽 6、一字型槽 7、内吹喷嘴 8、第二纱端折入孔 9、第二倾斜面 10、纱端斜吹孔 11、第一倾斜面 12、握持喷嘴 13、第一挡板 14、第二挡板 15、第一进气孔 16、第一分流室 17、第一异形槽 18、第一内吹喷嘴通道 19、第二内吹喷嘴通道 20、第二分流室 21、第二异形槽

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。