[实用新型]一种双支撑臂高效吊机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械起重吊运领域，尤其涉及一种双支撑臂高效吊机。 

背景技术

随着国民经济的高速发展，起重吊运作业在经济建设的各个领域中使用得愈来愈频繁和普遍。 

吊装作业中起重机械能力的进步，减轻了人们的劳动强度，起重作业的过程和特点又决定了起重作业是一种危险程度较高的特种作业，其中起重机的吊钩在吊装作业中旋转就是一个影响安全和进度的题目。吊钩旋转经常是没有任何预兆地发生在设备吊装作业中，当起重机械吊起重物后，吊钩旋转起来，穿绕在吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳扭缠在一起，被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，这时已不能继续吊起或放下已吊起的重物。吊钩旋转会影响吊装作业的正常进行，严重地威胁到作业职员和设备的安全，因此必须避免其发生。吊钩旋转与以下因素有关：(1)越是大型的起重机，其起升高度越高，即吊臂顶滑轮组和吊钩间钢丝绳越长，吊钩旋转的可能性越大；(2)吊钩钢丝绳穿绕成单数匹配比双数匹配易于令吊钩旋转，并且穿绕的纲丝绳匹配数少，吊钩旋转的可能性越大；(3)单根钢丝绳所承受的重量越大，吊钩旋转的可能性越大；(4)吊钩组件的外形尺寸及其滑轮的尺寸越小，吊钩旋转的可能性越大；(5)操纵吊机起落钩的速度不平稳，特别是重物离地时，吊钩旋转的可能性增大。 

导致吊钩旋转的原因有起重机内部和外部因素。吊钩旋转的内部原因也是其发生的根本原因。起重机所使用的钢丝绳无论是哪种型号、规格、牌号，都会在受力时产生扭矩。扭矩是由于钢丝绳的制造方式引起的，先是钢丝螺旋地扭在一起而形成股，然后几股又螺旋地扭在一起而形成钢丝绳。当受力后，钢丝和股都会被拉直，但吊装作业时钢丝绳的端头是固定着的，这样钢丝绳内就形成了扭矩。形成扭矩的另一根源是钢丝绳在使用一段时间后节距变长了，从而使其在端部固定的情况下，钢丝绳未受力便产生了扭矩，扭矩的存在使吊钩组件有旋转的趋势。 

钢丝绳是起重机械及起重设备、吊装捆绑作业不可缺少的主要零部件，被广泛地应用作为起升绳、变幅绳、牵引绳、吊装绳等。不论作为哪一种用途的钢丝绳，如果使用方法不合理都有可能发生因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故。 

钢丝绳在操作时与其它物体接触并有相对运动，产生摩擦。在机械的、物理的和化学的作用下，钢丝绳的表面也不断磨损。磨损是钢丝绳最常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。钢丝绳一般在露天使用，日晒雨淋会使钢丝绳腐蚀，尤其是在有害气体与恶劣环境下使用的钢丝绳，腐蚀造成的损伤就更严重。因腐蚀而受损的钢丝绳表面存在氧亲和性的差异，使表面的某一局部金属成为阳极，另一邻近的局部金属成为阴极，形成了大量的小电池。在小电池的作用下，表面便形成很多圆形腐蚀坑，并逐步加深。这些坑就成了应力集中点、疲劳裂纹的源泉。与此同时，腐蚀使钢丝绳的截面积减小、弹性和承受冲击的能力降低。很多断绳事故是因为钢丝绳事先受到过变形损伤而没有引起人们的足够重现，结果酿成大祸。变形的主要原因有以下几种：外伤/压溃/扭结。钢丝绳随着载荷的增加会有微量的伸长，当载荷超过弹性极限时，钢丝绳就可能断裂。通常把钢丝绳承受的静载荷控制在破断载荷的1/10～1/5，叫作安全负荷。安全负荷表示的是钢丝绳允许承受的额定静负荷。但钢丝绳实际上往往处于运动状态，钢丝绳在工作时除了要承受货物、吊物、自重等静载荷外，还要受到因加速度和冲击引起的动载荷，因弯曲引起的附加载荷，因摩擦引起的阻力载荷等等。由此可见，当除了静载荷以外的其它载荷增多时，实际的安全系数就降低了，钢丝绳往往由此而引起过载，引发事故。 

发明内容                                       

本实用新型提供一种双支撑臂高效吊机，以解决上述背景技术中提出的钢丝绳易损坏旋转断裂的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种双支撑臂高效吊机，其特征在于：包括机身、转轴、吊臂、钢丝绳、支撑臂A、支撑臂B、伸缩臂、车轮，所述转轴在所述机身上，所述车轮在所述机身下面，所述支撑臂A一端连接在所述转轴上，所述支撑臂A另一端连接所述吊臂，所述支撑臂B一端连接在所述转轴上，所述支撑臂B另一端连接所述吊臂，所述伸缩臂在所述支撑臂A、所述支撑臂B、所述吊臂下方，所述伸缩臂一端连接所述转轴，所述伸缩臂另一端连接所述吊臂，所述吊臂连接所述钢丝绳一端，所述支撑臂A、所述支撑臂B等长，所述支撑臂A、所述支撑臂B相交于所述吊臂。 

所述伸缩臂和所述转轴的连接点在所述支撑臂A、所述支撑臂B之间。