[实用新型]竖井整体模板支模就位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，更为具体地，涉及一种竖井整体模板支模就位装置。

背景技术

目前，在设计有竖井的建筑工程中，竖井的空间往往比较狭窄，封闭性也较强，这种环境不利于施工，因此为了施工方便，通常采用钢模板或者木模板等作为整体模板安装在竖井中，竖井施工中的整体模板同时也能够保证施工人员的安全。

在竖井施工过程中使用的整体模板，利用4根（或者3根）钢丝绳长绳悬吊。在施工过程中，每次对整体模板进行安装，当整体模板落平撑开后，由于悬吊绳存在一定的旋转和摆动，因此整体模板的圆周距井中心有3厘米至5厘米的小误差；用悬吊绳调整这一小误差，需用悬吊绳反复上、下拉拽调整模板，这种调整模板的方法费时且容易使整体模板变形。

因此，需要一种新的能够微调整体模板水平移动的装置，以便快速调整竖井整体模板就位。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种竖井整体模板支模就位装置，以解决现有技术中竖井整体模板无法快速就位和竖井整体模板易变形的问题。

本实用新型提供的竖井整体模板支模就位装置，包括杠杆手柄、小活塞、大活塞、缸体、单向阀、回油阀、油箱、卡板和顶杆；其中，

单向阀包括第一单向阀和第二单向阀；缸体包括大缸体和小缸体；

杠杆手柄与小活塞连接，小活塞设置在小缸体内部，且小缸体通过第一单向阀与大缸体连通；

大活塞设置在大缸体内部，且大活塞与顶杆相连接；

大缸体通过回油阀与油箱连通，油箱通过第二单向阀与小缸体连通；

卡板设置在大缸体外部。

此外，优选的结构是，顶杆以井壁为支撑点，调整竖井整体模板在井筒中心方向的水平位置。

此外，优选的结构是，卡板用于卡住竖井整体模板的外侧。

从上面的技术方案可知，本实用新型的竖井整体模板支模就位装置，以井壁为支撑点，采用液压涨推的原理，迅速微调竖井整体模板就位，能够避免传统的用悬吊绳上、下拽拉调整整体模板引起的竖井整体模板变形；并且支模就位装置质量好，不易使竖井整体模板变形，较好地控制井筒垂直度。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的竖井整体模板支模就位装置结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的竖井整体模板支模就位装置使用示意图。

其中的附图标记包括：油箱1、大缸体2、大活塞3、小缸体4、小活塞5、第一单向阀6、第二单向阀7、回油阀8、杠杆手柄9、卡板10、顶杆11、井壁12、竖井整体模板13、井筒中心线14。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

根据前述竖井施工使用的整体模板，需要进行调整，在调整过程中，会出现小误差，从而引起竖井整体模板变形，因此，本实用新型提供一种新的装置，此装置在整体模板下部采用液压原理，能够微调整体模板水平方向的位移，快速调整竖井整体模板就位。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的竖井整体模板支模就位装置结构。如图1所示，本实用新型提供的竖井整体模板支模就位装置，包括油箱1、缸体、大活塞3、小活塞5、单向阀、回油阀8、杠杆手柄9、卡板10和顶杆11。

其中，单向阀包括第一单向阀6和第二单向阀7，缸体包括大缸体2和小缸体4。

如图1所示，杠杆手柄9与小活塞5连接，小活塞5设置在小缸体4内部，且小缸体4通过第一单向阀6与大缸体2连通；在本实用新型中，小活塞5在杠杆手柄9的操作下，将小缸体4的液压油通过第一单向阀6压入大缸体2中；此时，第二单向阀7是关闭的，小缸体4与油箱1不相通。

在大缸体2内部设置有大活塞3，并且大活塞3与顶杆11连接；竖井整体模板支模就位装置在使用时，顶杆11以井壁为支撑点，调整竖井整体模板在井筒中心方向的水平位置。

在此操作过程中，以井壁为支撑点，采用液压涨推的原理，能迅速微调竖井整体模板就位；同时还能避免用悬吊绳上、下拽拉调整模板引起整体模板变形。