[实用新型]门座式起重机臂架系统安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及门座式起重机，尤其涉及门座式起重机臂架系统安装装置。

背景技术

四连杆门座式起重机属于重、大型机械产品，主要集中在港口码头用于各种货物的吊装，大型四连杆门座式起重机自重达数百吨，最高点距离地平面约五十米，由二十几个不同的部件组成。其中臂架、象鼻梁、大拉杆、转盘及立柱四大部件围成一个四边形结构，各部件之间用连接轴及附属件连接并固妥，能相互运动。臂架、象鼻梁及大拉杆组装时，因三个部件都不是固定体，且在高于四十米的高空作业，组装不便，组装效率低、成本高、存在安全隐患。

如图1所示，现有技术在组装四连杆门座式起重机时，当转盘和立柱组件4安装好后，用起重机吊平衡梁和小拉杆组件5与立柱安装好，再用起重机吊住臂架1升空与转盘上的臂架铰支座用连接轴及附属件连接，接着将平衡梁和小拉杆组件5中的小拉杆与臂架1用连接轴及附属件连接，再将变幅机构6与臂架1用连接轴及附属件连接，接着吊象鼻梁2，象鼻梁2通过连接轴及附属件3与臂架1连接，由于连接点距离地面高度大于四十米，装配时，臂架需用一台起重机吊着不松开，象鼻梁也需用一台起重机吊着，此时还需用第三台起重机将安装人员吊至臂架前端走台栏杆上进行操作，安装人员需系好安全带，再进行操作，而此时，臂架1与象鼻梁2都极不稳定，因此作业时非常困难。当臂架1与象鼻梁2安装完毕，吊着象鼻梁的起重机也不能松开，最后吊大拉杆7第一端用连接轴及附属件与立柱连接，第二端用连接轴及附属件与象鼻梁2连接。当大拉杆7与象鼻梁2连接的时候，由于象鼻梁2与臂架1之间没有固定，有相对运动，所以此时大拉杆7与象鼻梁2用连接轴及附属件进行安装时同样非常困难。

现有技术存在以下不足：象鼻梁2与臂架1安装时，处在高空作业，各自用一台起重机及钢丝绳吊着，在风力的影响下摇晃不定，而且需要安装的连接轴的体积及重量都比较大，安装人员操作困难，安装难度很大，从而降低了安装效率；存在极大的安全隐患；所需的起重机数量较多及工作时间较长，再加上投入的安装人员数量较多及工作时间较长，因此增加了安装成本。大拉杆与象鼻梁安装时，由于臂架与象鼻梁之间没有固定，存在相对运动，因此也会存在相似的缺点。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于：提供一种门座式起重机臂架系统安装装置，能克服现有门座式起重机臂架系统安装操作困难，安装难度大，安装效率低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种门座式起重机臂架系统安装装置，包括至少一件设置在臂架近象鼻梁一端的拉紧吊耳；至少一件设置在象鼻梁上的拉紧吊耳；臂架支撑工装，所述支撑工装用于支撑象鼻梁与臂架的组装，支撑工装的顶端面为斜面，斜度和臂架与象鼻梁组装时臂架的底面斜度相配合。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，还包括至少三件设置在臂架上用于臂架起吊的起吊吊耳。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述起吊吊耳为四件，呈四边形设置在臂架的上部；臂架上设置二件拉紧吊耳；象鼻梁上设置二件拉紧吊耳。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述支撑工装与所述臂架的接触面还具有保护臂架及增大附着力的防护装置。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述防护装置为木块、橡胶或纸板。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，所述支撑工装固定在门座式起重机的行走机构轨道上。

在不冲突的情况下上述改进或优选方案可单独或组合实施。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的门座式起重机臂架系统安装装置，象鼻梁与臂架组装时，因臂架固定且组装时的高度较低，易于组装，当大拉杆第二端与象鼻梁连接时，已用葫芦的吊钩和挂钩分别挂在臂架或象鼻梁的拉紧吊耳内，葫芦拉紧后，使臂架与象鼻梁的相对位置固定，且能通过操作葫芦方便、精准地改变象鼻梁角度与大拉杆进行对接组装，从而提高工效，降低安装难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是门座式起重机臂架系统的结构示意图；

图2是实施例臂架与象鼻梁组装时的位置示意图；

图3 是实施例支撑工装的结构示意图；

图4是图2的局部放大图；