[实用新型]一种新型的分卷剪机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种新型的在线线材收集分卷剪机。

背景技术

分卷剪机是线材生产线集卷区的关键设备，其功能是在生产过程中，根据用户的需要，将大盘重盘卷切分成多个小盘重盘卷。这种分剪机结构参见图1和图2，该机采用液压缸1驱动，沿圆盘状箱体7下侧周向间隔设置有三组剪切机构，每组剪切机构均包括一个固定在箱体7底部周侧的上剪刀8和一个驱动下剪刀9工作的刀架6。三个下剪刀9分别固定在呈弯钩状的刀架6的中部内侧面并与上剪刀8相对应，刀架6上部均与转臂3固定，各转臂3下端由轴5枢设在箱体7底部。各转臂3之间与连杆4活动连接，在箱体7周侧凸座中枢设一液压缸1，液压缸1前端与转臂3活动连接。三个下剪刀9在各自转臂3驱动下运动并分别与三个上剪刀8接触或脱离完成剪切动作。分卷剪机剪切线材时，上剪刀8固定不动，液压缸1推拉连杆4并带动转臂3以轴5为原点摆转，在摆转中，刀架6上侧面所固定的下剪刀9与箱体7底部所固定的三个上剪刀8产生剪切，完成线材的剪切。

众所周知，在剪切过程中，上、下剪刀的侧隙对所剪切的线材断面质量起着至关重要的作用，剪刀侧隙过大，则轧件切口不符合国家标准；剪刀侧隙过小，则易使上、下剪刀发生干涉的风险增加。因此，上、下剪刀必须保持一个合理的剪刀侧隙，该侧隙通常为0.15至0.2mm。常用的剪刀侧隙调整方式如图2所示，通过增加或减少下剪刀9下方的调整垫片12的数量或改变调整垫片12的厚度，实现调整剪刀侧隙的功能。

该剪机存在以下不足：

如图3所示，剪切线材时，下剪刀9受到水平方向的剪切力P和垂直方向的剪切力T，垂直方向的剪切力T通过下剪刀9传递给刀架6，因为刀架6分别安装在三个转臂3上，而转臂3为悬臂结构，故在剪切过程中，垂直方向的剪切力T会造成刀架6产生弹性变形，从而造成剪切过程中剪刀侧隙的变化，不但降低了剪刀的使用寿命，而且影响了剪切线材断面的质量，更易导致剪刀的损坏。

实用新型内容

为了克服现有分卷剪机的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，剪刀受力后变形而导致剪刀之间间隙改变的问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型分卷剪机，其具有圆盘状的箱体，在箱体底部周侧间隔设置有剪切机构，每组剪切机构均包括一个固定不动的上剪刀、一个随转臂上所固定的刀架摆转并与上剪刀进行接触并对线材实施剪切的下剪刀，转臂由箱体上设置的液压缸驱动并通过其间的连杆实现联动，上、下剪刀之间设置有剪切间隙，其特征在于：在箱体底部周侧间隔固定连接有剪刀支承装置，每个剪刀支承装置至少包括一固定在箱体底部下周侧的L形支承架，在L形支承架内探的非固定段相对刀架的内侧面均固定有一下斜滑板，与下斜滑板相对应的刀架末端外侧面固定有一上斜滑板，上斜滑板和下斜滑板之间设置有与上、下剪刀之间间隙相同的间隙。参见图4至图7。

由于增加了剪刀支撑装置，能够有效的消除剪切过程中剪切力T造成的刀架的弹性变形而引起的剪刀侧隙变化，保证了线材断面的剪切质量，提高了剪刀的使用寿命。

下斜滑板是固定在L形支承架内探的非固定段内侧面下凹豁槽中并通过沉头螺钉固定，在下斜滑板与下凹豁槽底面之间夹设有厚度可增减的调整垫，下斜滑板外缘设置有逐渐向外缘变薄并倾斜的过渡斜面，在L形支承架的固定段末端设有将其固定在圆盘状箱体底部周圈子口处的连接螺栓。参见图5至图7。

L形支承架的竖直固定段与内探的水平非固定段之间呈小于90度的斜向设置，其竖直的固定段与箱体底部周圈子口处相固定连接，其水平的内探非固定段位于刀架摆转空间的下方，其上固定的下斜滑板与固定在刀架末端外侧面对应处的上斜滑板相触离。参见图6和图7。

附图说明

图1是现有卷剪机的结构图。

图2是图1中转臂及刀架部分结构放大图。

图3是图1工作时下剪刀受力示意图。

图4是本实用新型结构立体图。

图5是图4中支承装置安装位置及结构放大图。

图6是图5中支承架的结构放大图。

图7是图4中支承装置安装部位的仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图4至图7对本实用新型结构作更详细的说明：