[实用新型]一种卸料阀的防卡料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸料阀领域，特别是一种卸料阀的防卡料结构。

背景技术

现有技术中，参照图1、图2，卸料阀是一种在偏心半球阀的基础上，根据特殊工况的要求而精心研制的一种新型阀门。目前该种阀门用于镍矿冶炼，输送介质为热焙砂（900℃～950℃）的加料，位于电炉加料仓下的料管上。该阀门关闭时大块的焙砂和脱落的耐火材料容易堵塞阀体，要求此时阀体能切（挤）碎堵塞物，确保阀门关闭严实及下次开启顺利,并且该阀门启闭频率达到6～7/小时，启闭频繁，且每次开启时间低于10s的操作要求。目前国内现有的卸料阀存在热焙砂高温块状物料经常会卡在阀体与关闭件之间，导致转动摩擦力加大，产生卡死现象，同时，也因散热性能差、散热不及时以及高温耐磨性能差而导致结构损坏，使得卸料阀的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺点，提出一种实现顺利开启，延长使用寿命、高性能的卸料阀的防卡料结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卸料阀的防卡料结构，设置于阀体的入口处和阀瓣上，其特征在于：包括切刀式挡圈和刮刀式密封圈，所述切刀式挡圈设有防卡部，且该切刀式挡圈和阀瓣之间设有切割结构以在关闭阀体入口同时切碎物料。

优选的，所述切割结构包括形成于所述阀瓣上的第一剪切面，及形成于所述切刀式挡圈上与该第一剪切面适配的第二剪切面，该第二剪切面形成于所述防卡部底端。

优选的，所述刮刀式密封圈一侧与所述切刀式挡圈的防卡部侧呈一定角度，以使所述阀瓣关闭阀体入口时与所述切刀式挡圈和刮刀式密封圈之间形成有临时储灰区。

优选的，还包括有压圈和紧固件，所述压圈通过紧固件固定于阀体入口上，且压圈底部将刮刀式密封圈和切刀式挡圈压紧并固定于阀体入口内壁上。

优选的，所述阀体与压圈和刮刀式密封圈接触的位置均设置有耐高温密封垫。

优选的，所述阀瓣设有与所述刮刀式密封圈底面适配的密封面以在阀体入口开启的同时实现清洁阀瓣，且该密封面在阀体入口关闭时位于所述切刀式挡圈内侧靠近阀体入口内壁位置。

优选的，所述阀瓣为U型阀瓣。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在阀体入口处设置切刀式挡圈，用于阻挡热焙砂块状物料进入阀体与U型阀瓣的死角区域，同时，对块状物料进行切碎，实现关闭开启无卡阻现象发生（防卡区、切削区）；

2.本实用新型采用U型阀瓣，用于对块状物料进行挤（切）碎，实现阀门关闭开启无卡阻现象发生（挤切区）；

3.本实用新型在切刀式挡圈后设有自清洁结构（刮刀式密封圈）用于清扫密封面，当U型阀瓣倾离刮刀式密封圈时，刮刀式密封圈沿U型阀瓣球面密封面均匀刮动，清除密封面上的聚积物，达到自清洁的目的，实现关闭开启无卡阻现象发生（清扫区）；

4.本实用新型在关闭状态时，切刀式挡圈、刮刀式密封圈、U型阀瓣三者之间会形成一个临时储灰区，可储存适量的粉尘及固体小颗粒，实现关闭开启无卡阻现象发生（临时储灰区）；

5.本市新颖性的U型阀瓣、切刀式档圈、刮刀式密封圈选用了特殊材料及特殊的工艺制造，使其具有超强的切削功能及耐磨损性能。

附图说明

图1为现有技术卸料阀结构示意图；

图2为现有技术卸料阀局部结构示意图;

图3为本实用新型防卡料结构的卸料阀的示意图；

图4为图3的局部放大图。

其中：1.阀体、2.U型阀瓣、3.切刀式挡圈、4.刮刀式密封圈、5.压圈、6.内六角螺钉、7.耐高温密封垫、8.上阀轴、9.下阀轴、A.临时储灰区、B.第二剪切面、C.密封面、D.防卡部、E.第一剪切面。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图3、图4，一种卸料阀的防卡料结构，设置于具有入口的阀体1和阀瓣2上，包括固定于阀体1的入口上的压圈5、切刀式挡圈3和刮刀式密封圈4。压圈5通过紧固件6固定于阀体1的入口上，且压圈5底部将刮刀式密封圈4和切刀式挡圈3压紧并固定于阀体1的入口内壁上。该切刀式挡圈3和阀瓣2之间设有切割结构以在关闭阀体1的入口同时切碎物料，该切割结构具体包括形成于述阀瓣2上的第一剪切面E，及形成于所述切刀式挡圈3上且与该第一剪切面E适配的第二剪切面B，切刀式挡圈3还包括防卡部D，第二剪切面B形成于该防卡部D的底端。