[实用新型]冷冲压翻边模具的反向斜楔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压翻边模具的零部件，具体的说是一种冷冲压翻边模具的反向斜楔机构。 

背景技术

现有的模具只能实现零件在竖直方向的翻边，即现有的模具只能在模具的冲压方向对零件进行翻边，当某个零件需要进行非竖直方向翻边时，现有技术只能先将此需要翻边的零件调整为竖直方向，然后再进行翻边，上述现有技术方案需要耗费大量的物力，人力和才力，因此有必要进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种冷冲压翻边模具的反向斜楔机构。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：冷冲压翻边模具的反向斜楔机构，其特征在于：包括两个间隔布置在下模上的翻边机构，和设于两个翻边机构之间并布置在上模上的驱动座；所述翻边机构包括导向板，盖板，弹性复位机构，与所述驱动座下端对应的滑动块，和用于对板料进行翻边的翻边块；滑动块内侧呈斜楔形，驱动座两端下部连接有与所述滑动块内侧对应的斜向驱动块，滑动块外侧与弹性复位机构连接，所述滑动块前端与翻边块连接，滑动块后端与导向板接触，滑动块上端与盖板接触，滑动块下端和翻边块下端均放置在下模上。 

在上述技术方案中，所述弹性复位机构包括复位弹簧和安装在下模上的固定块，所述复位弹簧一端与滑动块外侧连接，复位弹簧另一端与固定块连接。 

盖板、导向板和下模能够对滑动块进行滑动导向，模具开始工作时， 安装在上模的驱动座跟上模一起往下运动，当驱动座上安装的两个斜向驱动块接触到滑动块的斜楔形导滑面时，滑动块在驱动座的挤压下向后移动，从而使与滑动块连接的翻边块也向后移动，此时即进行翻边工序。安装在下模上的弹性复位机构（如弹簧，氮气缸，聚胺脂等）有利于在开模时让滑动块顺利的恢复到原始状态。模具在回程的同时安装在滑动块上的弹性复位机构开始工作，当复位工作结束，滑动块恢复到开始压模时的状态，上模回到原始点，此时，一个翻边工序完成。 

本实用新型先是通过驱动座推动翻边块向零件需要翻边的方向滑动，然后再实现零件进行非竖直方向翻边的，它占位小，工作性能安全可靠，能够在有限空间内保证零件的合格率，完成不同方向的翻边，提高了零件的生产效率和产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型安装在下模时的结构示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

图3为本实用新型的爆炸示意图。 

图中1-翻边机构,2-驱动座,3-导向板,4-盖板，5-弹性复位机构,51-复位弹簧,52-固定块,6-滑动块，7-翻边块，8-斜向驱动块，9-下模。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。 

参阅附图可知：冷冲压翻边模具的反向斜楔机构，包括两个间隔布置在下模9上的翻边机构1，和设于两个翻边机构1之间并布置在上模上的驱动座2；所述翻边机构1包括安装在下模9上的导向板3，安装在下模9上的盖板4，安装在下模9上的弹性复位机构5，与所述驱动座2下端对应的滑动块6，和用于对板料进行翻边的翻边块7；滑动块6内侧呈斜楔形，驱动座2两端下部连接有与所述滑动块6内侧对应的斜向驱动块8，滑动块6 外侧与弹性复位机构5连接，所述滑动块6前端与翻边块7连接，滑动块6后端与导向板3接触，滑动块6上端与盖板4接触，滑动块6下端和翻边块7下端均放置在下模9上。 

所述弹性复位机构5包括复位弹簧51和安装在下模9上的固定块52，所述复位弹簧51一端与滑动块6外侧连接，复位弹簧51另一端与固定块52连接。 

盖板、导向板和下模能够对滑动块进行滑动导向，模具开始工作时，安装在上模的驱动座跟上模一起往下运动，当驱动座上安装的两个斜向驱动块8接触到滑动块的斜楔形导滑面时，滑动块在驱动座的挤压下向后移动，从而使与滑动块连接的翻边块也向后移动，此时即进行翻边工序。安装在下模9上的弹性复位机构5（如弹簧，氮气缸，聚胺脂等）有利于在开模时让滑动块顺利的恢复到原始状态。模具在回程的同时安装在滑动块上的弹性复位机构5开始工作，当复位工作结束，滑动块恢复到开始压模时的状态，上模回到原始点，一个翻边工序的完成。其它未说明的部分均属于现有技术。