[实用新型]上装式固定球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门制造技术领域，更具体地说，它涉及一种全焊接上装式固定球阀。

背景技术

球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，因此，球阀在各行业中得到了广泛的应用。根据安装方式的不同，球阀分为上装式球阀和侧装式球阀，与侧装式球阀相比，上装式球阀具有减少外漏点，减小管道应力对阀门中法兰的影响等优势，同时上装式球阀可实现在管线上的维修，拆卸简单迅速，维修方便快捷，大大节约了维护时间，将生产中的损失降到最低。

目前，市场上的上装式固定球阀虽然拆卸简单、迅速，维护方便，但是，当阀门在关闭或半开状态，阀体内的液体介质流动速度过快、冲击力较大时，在冲击阀芯的过程中容易使阀芯相对阀体的安装位置发生偏移，对球阀的整体性能造成伤害，缩短使用寿命，而且，介质对阀芯的长期冲蚀还会减少其表面积，特别是阀芯与阀体的接触面处，使阀芯与阀体间的密封性能失效，缩短球阀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击能力强、使命寿命长的上装式固定球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种上装式固定球阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆、阀体密封座、密封件、法兰盘以及驱动机构，所述阀体上设有用于安装阀芯的安装通道，所述阀盖包括一体设置的连接部与密封部，所述密封部嵌设于安装通道，所述连接部位于密封部背向阀芯的一侧并焊接于阀体，所述安装通道包括通道壁面，所述密封部与通道壁面之间设有环形密封圈，所述阀杆穿过阀盖连接阀芯，所述阀芯相对密封部的一端设有与阀杆同轴设置的环形槽，所述密封部相对阀芯的一端设有环形定位块，所述环形定位块与环形槽相嵌；所述环形槽包括圆柱面与楔形面，所述楔形面从阀体密封座至圆柱面方向从下往上斜向阀杆的轴线方向。

通过采用上述技术方案，将所述阀盖相对阀芯一端设置环形定位块，并将所述环形定位块嵌入设置在阀芯上的环形槽，能够辅助阀座，使阀门在使用过程中，即使遇到流速快、冲击力大的介质，也能保证自身的正确安装位置，防止自身发生偏移、影响阀门的使用寿命，提高抗冲击能力；此外，环形槽与密封部同轴设置，不影响阀芯的正常启闭，而将所述环形槽设置成圆柱面与楔形面，使得介质冲击力越大时，楔形面能紧紧抵住阀芯，环形定位块与环形槽相嵌得更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱面的轴心与阀杆轴心重合，所述楔形面远离阀芯的旋转轴线延伸至阀芯的边缘。

通过采用上述技术方案，扩大所述环形定位块与阀芯的接触面积，从而提高对阀芯的定位效果，进一步增强所述阀盖的密封性能，以及安装紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯背向阀盖的一端设有固定座，所述固定座相对阀芯的一面设有与阀杆同轴设置的环形凸沿，所述环形凸沿嵌入所述阀芯。

通过采用上述技术方案，在所述阀芯背向阀盖的一端设有固定座，并设置环形凸沿与阀芯相嵌，能够辅助环形定位块，进一步提高对阀芯的限位效果，防止阀芯的旋转轴线与阀杆的中心轴向发生偏转、不重合。

本实用新型进一步设置为：所述固定座与环形凸沿一体设置，所述固定座背向阀芯的一端嵌入所述阀体。

通过采用上述技术方案，将所述固定座与环形凸沿一体设置，保证了所述环形凸沿的结构强度，同时，将所述固定座背向阀芯的一端嵌入所述阀体，提高固定座的安装结构稳定性，进一步延长阀门的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖相对阀芯的一面设有与阀门同轴设置的限位沉孔，所述阀杆的侧面上设有限位环，所述限位环位于所述限位沉孔内；所述限位沉孔包括底面，所述底面与所述限位环相对底面的一端之间填充有聚四氟乙烯；所述环形限位块抵触阀盖的面呈向驱动机构方向收拢的圆锥面。

通过采用上述技术方案，设置限位沉孔，在加强阀盖对阀杆工作位置的限定的同时，也是通过对阀杆的限定从而利用阀杆对阀芯加固；在所述底面与所述限位环相对底面的一端之间填充有聚四氟乙烯，能够利用聚四氟乙烯材料来增强密封性能，并减少阀杆与阀盖的磨损；将所述环形限位块抵触阀盖的面设置呈向驱动机构方向收拢的圆锥面，利用圆锥面与阀杆轴线的相对倾斜，在发生径向偏移时，利用斜面增强抵触面的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型上装式固定球阀实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。