[实用新型]一种圆环形磁钢的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种圆环形磁钢的加工装置。

背景技术

随着磁性产业的发展，大立磨机床被广泛地应用于圆环形磁钢的端面加工制造中。现有的大立磨机床（比如7475B型号的成型磨机床）通常采用电磁吸盘固定待加工圆环形磁钢产品的夹具。在加工磁钢产品时，电磁吸盘安装在大立磨机床上，圆环形磁钢位于电磁吸盘上且被电磁吸盘吸附住。通常情况下，磁钢产品如果在无磁环境下加工，加工完成的磁钢产品的残磁一般较低，通常在30高斯以内，此时磁钢产品不会吸附加工过程中的磁粉。但是现有的加工过程中，电磁吸盘带有磁性，电磁吸盘吸力越大，磁钢的磁性越容易被激活，从而磁钢带磁，加工完成的圆环形磁钢的残磁一般都在30高斯以上，由此圆环形磁钢的表面会吸附磁粉，导致圆环形磁钢的尺寸误差较大，外观不良。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减小圆环形磁钢加工的尺寸误差，保证其外观良好的圆环形磁钢的加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆环形磁钢的加工装置，包括电磁吸盘和由导磁材料制成的圆形的隔磁板，所述的隔磁板位于所述的电磁吸盘上且被所述的电磁吸盘吸附住，所述的隔磁板的外边沿不超过所述的电磁吸盘的外边沿，所述的隔磁板由六块弧度为60度的弧形板拼接而成，每块弧形板上间隔设置有多排定位孔，将六块弧形板上位于相同排的一排定位孔依次连接后形成正六边形，所述的定位孔内设置有用于安装圆环形磁钢的定位销。

所述的定位销包括插接在所述的定位孔内的圆柱形主体和固定在所述的圆柱形主体上的圆盘，当圆环形磁钢安装在所述的定位销上时，所述的圆盘插入圆环形磁钢的内孔中将圆环形磁钢支撑住。

所述的定位孔与所述的圆柱形主体的配合间隙不超过0.05mm，所述的圆盘与圆环形磁钢的内孔的配合间隙不超过0.05mm。

所述的隔磁板的厚度为45-55mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将电磁吸盘和由导磁材料制成的圆形的隔磁板配合使用，电磁吸盘固定在大立磨机床，隔磁板安装在电磁吸盘上被电磁吸盘吸附住，将圆环形磁钢安装在定位销上后开启大立磨机床进行磨削加工，在加工过程中，圆环形磁钢被定位销支撑，圆环形磁钢与电磁吸盘之间存在间隔且不直接接触，电磁吸盘的磁性主要作用于隔磁板，定位销和电磁吸盘被隔磁板隔离后的磁力共同作用于圆环形磁钢，电磁吸盘对圆环形磁钢的吸力较小，不会导致磁钢的磁性被激活，从而保证加工完成的圆环形磁钢产品的残磁不会在30高斯以内，不会吸附加工过程中产生的磁粉，由此可以减小圆环形磁钢加工的尺寸误差，保证其外观良好；

当定位销包括插接在定位孔内的圆柱形主体和固定在圆柱形主体上的圆盘，当圆环形磁钢安装在定位销上时，圆盘插入圆环形磁钢的内孔中将圆环形磁钢支撑住时，可以保证加工装置的结构简单，安装方便；

当定位孔与圆柱形主体的配合间隙不超过0.05mm，圆盘与圆环形磁钢的内孔的配合间隙不超过0.05mm，保证定位销与定位孔和圆环形磁钢之间的连接稳定性；

当隔磁板的厚度为45-55mm时，保证电磁吸盘的大部分磁力被隔磁板隔绝将圆环形磁钢固定。

附图说明

图1为本实用新型的隔磁板的结构示意图；

图2为本实用新型的定位销的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种圆环形磁钢的加工装置，包括电磁吸盘（图中未显示）和由导磁材料制成的圆形的隔磁板1，隔磁板1位于电磁吸盘上且被电磁吸盘吸附住，隔磁板1的外边沿不超过电磁吸盘的外边沿，隔磁板1由六块弧度为60度的弧形板2拼接而成，每块弧形板2上间隔设置有多排定位孔3，将六块弧形板2上位于相同排的一排定位孔3依次连接后形成正六边形，定位孔3内设置有用于安装圆环形磁钢的定位销4。

本实施例中，定位销4包括插接在定位孔3内的圆柱形主体5和固定在圆柱形主体5上的圆盘6，当圆环形磁钢安装在定位销4上时，圆盘6插入圆环形磁钢的内孔中将圆环形磁钢支撑住。

本实施例中，定位孔3与定位销4的圆柱形主体5的配合间隙为0.05mm，圆盘6与圆环形磁钢的内孔的配合间隙为0.05mm。

本实施例中，隔磁板1的厚度为45mm。