[实用新型]输送皮带物理降尘空气导流罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送皮带的技术领域，尤其是输送皮带物理降尘空气导流罩。 

背景技术

在电厂、钢厂、煤化工、煤码头等以煤为生产原料的企业，煤的输送大多使用皮带机，当散装煤从落料仓的高度较高上口落到运行中的输送皮带上时，由于“高速活塞排挤空气效应”瞬间产生大流量的挤压空气推动煤粉尘向四周空间扩散，使原料车间及周边环境受到严重污染，现场工作人员健康无法保证。随之工程技术人员用隔离的方法，在煤落料仓下口和输送皮带之间加装一部皮带上罩，使煤粉尘污染源与外界隔离，使污染程度大大降低。但由于皮带上罩两端口及其与皮带之间运动间隙的存在，仍有煤粉尘向外飞扬。为弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型输送皮带物理降尘空气导流罩。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型输送皮带物理降尘空气导流罩。 

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型输送皮带物理降尘空气导流罩，包括皮带、皮带导轮、波形整流板、落料仓、皮带上罩、喷嘴软管、喷雾嘴、空气导流罩、输水总管道、张紧轮、电动滚筒，所述皮带与电动滚筒连接，所述皮带位于电动滚筒两侧，所述皮带导轮位于皮带下方，所述波形整流板位于空气导流罩内，所述落料仓位于皮带上罩上方，所述皮带上罩位于皮带上方，所述喷嘴软管与喷雾嘴和空气导流罩连接，所述喷雾嘴位于空气导流罩上方，所述空气导流罩位于皮带上罩上方，所述输水总管道与空气导流罩连接，所述张紧轮位于皮带两侧。 

作为优选，所述落料仓与空气导流罩间隔分布于皮带上罩上方。 

作为优选，所述落料仓有两个。 

作为优选，所述空气导流罩有四个。 

作为优选，所述喷嘴软管嵌入空气导流罩内。 

本实用新型打破以往输送皮带的传统概念，采用物理降尘的方法，在无需消耗任何形式动力的情况下，实现彻底根除煤原料车间的煤粉尘污染问题，对现阶段普遍存在的环境保护及劳动者人身健康保护问题有较强现实意义。本实用新型方案：在输送皮带的皮带上罩上加装空气导流罩，罩的上方安装水介质喷雾嘴，罩内倾斜固定波纹整流板。当煤粉尘气流涌经导流罩时，煤粉尘在倾斜波纹整流板的引导下进入导流罩前腔体内，整流板的波纹反射表面结构使煤粉尘气流形成紊流形态，煤粉尘质点相互碰撞耗能，质点运动速度降低，同时紊动产生的附加切应力消耗煤粉尘气团内的能量使整个进入整流罩的粉尘剧烈气流运动因内能的降低而速度趋向缓和。一部分不足以克服爬升阻力的煤粉尘质点就被阻挡到导流罩的前腔落向皮带，但仍有一部分爬升过波纹整流板进入导流罩后腔，遇到从导流罩顶部喷雾嘴喷下的高占空比的水雾，两者碰撞相结合质量累加，最终此部分煤粉尘 质点速度进一步高阶次降低，落向皮带。如尚有残余煤粉尘气流继续沿皮带上罩向下游流动，由下一级空气导流罩对其进行物理性降尘。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型空气导流罩的放大图； 

图3为本实用新型空气导流罩的侧视图； 

图4为本实用新型空气导流罩的俯视图； 

图5为本实用新型空气导流罩的正视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1-图5所示，本实用新型实施例的一种新型输送皮带物理降尘空气导流罩，包括皮带1、皮带导轮2、波形整流板3、落料仓4、皮带上罩5、喷嘴软管6、喷雾嘴7、空气导流罩8、输水总管道9、张紧轮10、电动滚筒11，所述皮带1与电动滚筒11连接，所述皮带1位于电动滚筒11两侧，所述皮带导轮2位于皮带1下方，所述波形整流板3位于空气导流罩8内，所述落料仓4位于皮带上罩5上方，所述皮带上罩5位于皮带1上方，所述喷嘴软管6与喷雾嘴7和空气导流罩8连接，所述喷雾嘴7位于空气导流罩8上方，所述空气导流罩8位于皮带上罩5上方，所述输水总管道9与空气导流罩8连接，所述张紧轮11位于皮带1两侧。 

作为优选，所述落料仓4与空气导流罩8间隔分布于皮带上罩5上方。 

作为优选，所述落料仓4有两个。 

作为优选，所述空气导流罩8有四个。 

作为优选，所述喷嘴软管6嵌入空气导流罩8内。