[实用新型]外燃内热式甲烷发生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工生产领域，具体涉及外燃内热式甲烷发生装置。

背景技术

目前以煤、油页岩为主干馏生产焦炉煤气及兰炭后再进行深加工的工艺及设备主要处理15mm以上的块煤，对开采过程、筛煤过程中产生的15mm以下的粒煤、末煤无法进行干馏且回收再利用率低，经常出现粒煤、末煤回填等现象造成了矿产资源的浪费。并且传统的直立式干馏炉设备及工艺采用内燃内热式干馏方法造成焦炉煤气含有大量的氮气、二氧化碳等从而使得得到的气体成分复杂、热值低，不利于焦炉气中甲烷提纯加工CNG/LNG等焦炉气后续处理工艺。

实用新型内容

    本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种外燃内热式甲烷发生装置，具有利用率和干馏气体纯度高，回收干净，综合成本低的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

外燃内热式甲烷发生装置，包括炉体、下料仓、传动轴、甲烷发生炉炉盘、螺旋桨式绞刀、煤气集气管、炉底下料斗、螺旋输送器、熄焦仓、热风发生炉和烟气回炉管线，炉体顶部装有下料仓，下料仓底部与炉体连接处安装有炉顶星型下料器，炉体内固定设置有贯穿上下的传动轴，炉体内壁设置有对称分布的甲烷发生炉炉盘，传动轴上固定套接螺旋桨式绞刀，传动轴上部安装有传动装置，甲烷发生炉炉盘将炉体分成若干个层，每层设有煤气出口管道，煤气出口管道与煤气集气管相连接，炉体底部设置有炉底下料斗，炉底下料斗通过螺旋输送器连接有熄焦仓，熄焦仓底部出料口连接有出焦仓星型下料器，炉体外部设有热风发生炉，热风发生炉一侧设有回炉煤气进口、助燃空气进口，热风发生炉由烟气循环风机将高温烟气送至烟气回炉管线。

进一步，料位计控制炉顶星型下料器。

进一步，炉底下料斗、螺旋输送器外部设有水夹套用以保护设备。

进一步，在煤气集气管线上装有喷淋除尘装置。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型在隔绝空气、非氧或贫氧的情况下，将煤炭开采、筛选过程中废弃的粒煤、末煤经过外燃内热多层加热反复翻炒的方式，使其温度达到500-650℃从而得到含甲烷成分大约在40%左右的洁净煤气和焦炭。提高了矿产资源的利用率，干馏后的气体纯度高，回收利用价值高。降低了焦化工艺的成本。

附图说明

图1 是本实用新型外燃内热式甲烷发生装置的示意图；

附图中的标记：1-下料仓,2-炉顶星型下料器,3-喷淋除尘装置，4-第一层外下料层，5-第二层内下料层，6-传动轴，7-甲烷发生炉炉盘，8-烟气回炉管线，9-热风发生炉，10-煤气集气管，11-回炉煤气进口，12-助燃空气进口，13-炉底下料斗，14-传动装置，15-螺旋输送器，16-熄焦仓，17-出焦仓星型下料器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，外燃内热式甲烷发生装置，包括炉体、下料仓、传动轴、甲烷发生炉炉盘、螺旋桨式绞刀、煤气集气管、炉底下料斗、螺旋输送器、熄焦仓、热风发生炉和烟气回炉管线，炉体顶部装有下料仓1，下料仓1底部与炉体连接处安装有炉顶星型下料器2，炉顶星型下料器2由料位计控制。炉体内固定设置有贯穿上下的传动轴6，炉体内壁设置有对称分布的甲烷发生炉炉盘7，传动轴6上固定套接螺旋桨式绞刀，传动轴6上部安装有传动装置14，传动装置由电机驱动减速器构成。甲烷发生炉炉盘将炉体分成若干个层，每层设有煤气出口管道，煤气出口管道与煤气集气管10相连接，在煤气集气管线上装有喷淋除尘装置3。炉体底部设置有炉底下料斗13，炉底下料斗13通过螺旋输送器15连接有熄焦仓16，炉底下料斗、螺旋输送器外部设有水夹套用以保护设备。熄焦仓16底部出料口连接有出焦仓星型下料器17，炉体外部设有热风发生炉9，热风发生炉9一侧设有回炉煤气进口11、助燃空气进口12，热风发生炉9由烟气循环风机将高温烟气送至烟气回炉管线8。

利用粒煤、末煤干馏生产外燃内热式甲烷发生装置的使用方法，包括如下步骤：

⑴  取1.5cm以下的粒煤、末煤通过输煤皮带送至炉顶下料仓1，下料仓1底部装有料位计控制的炉顶星型下料器2进行下料，当炉顶下料仓1的料位计低报后连锁炉顶星型下料器2停止下料，以保证下料仓有足够的物料进行炉体密封。