[实用新型]一种新型PCB板支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板自动生产及返修技术领域，尤其是涉及一种新型PCB板支撑装置。

背景技术

在线路板自动化组装生产及返修领域中，高端精密电子产品越来越多，对元器件进行精密贴装、加热、冷却时，温度控制的准确性、均匀性、稳定性至关重要。温度的准确性、稳定性主要体现于加热和冷却的时间、升温降温速率以及受热区域温度均匀性。还需要具备小型化、模块化、自动化及完善的支撑装置，才能保证高端电子产品的生产与返修。传统的PCB板支撑装置（如图1所示），使用单独手动的旋转顶针101支撑PCB板；在线路板自动化组装生产及返修中，会出现对PCB板支撑过程中加热变形、焊接稳定性能及使用效果等一系列问题点：a.传统PCB板支撑装置，使用单独手动的方式旋转旋转顶针来支撑PCB板，保证不了每个旋转顶针高度一致性，在作业时根据需求需要整体左右移动时灵活性差，温度高不便于手动移动，有安全隐患；b. 传统PCB板支撑装置，在加热作业使用过程中无法调节旋转顶针的高度；并不能保证旋转顶针与PCB板紧密支撑，在返修领域中，PCB板受热变形，导致加热焊接BGA不良，工作效率低，严重达到PCB板受损坏，从而增大了PCB板报废率，不符合环保要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型PCB板支撑装置。以解决现有技术所存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：新型PCB板支撑装置，包括支撑座、滑动轴、轴承座、轴承卡片、直线轴承、后固定座、滑动销、小卡簧、轨道支座、大卡簧、顶针、卡块、卡销、上下销、滑动轨道、前固定座、轨道移动片、锁定轨道固片、升降旋钮、直线导轨、导轨滑块、导轨横梁；所述轴承座设有两个，每一个轴承座的中间位置设有轴承孔，其中直线轴承分别穿过轴承座并设置轴承孔内；所述滑动轴穿过直线轴承，该滑动轴两端设有支撑座；所述直线导轨固定在导轨横梁外侧，该直线导轨上设有两个导轨滑块；所述后固定座通过螺钉固定在轴承座下方，前固定座通过螺钉固定在直线导轨滑块上；所述滑动轨道一端通过上下销与后固定座内侧连接，该滑动轨道另一端通过上下销与前固定座内侧连接；所述轨道支座一端通过上下销与后固定座外侧连接，该轨道支座另一端通过上下销与前固定座外侧连接；所述轨道支座两端设有滑动销，该滑动销分别将轨道支座两端与后固定座、前固定座底部连接。

作为优选，所述直线轴承一端卡接有轴承卡片，该轴承卡片用于卡紧直线轴承，其中轴承卡片通过螺钉固定在轴承座上。

作为优选，所述滑动轨道上连接有多个卡块，其中每个卡块顶端都固定有顶针。

作为优选，所述卡块与滑动轨道通过卡销连接，该卡销穿过卡块、滑动轨道，其中卡销端部设有卡槽，该卡槽与大卡簧配合，将卡块卡在滑动轨道内侧。

作为优选，所述前固定座上连接有锁定轨道固定片、轨道移动片，其中轨道移动片侧部连接在轨道支座端部设有压铆螺钉的位置。

作为优选，所述升降旋钮依次穿过锁定轨道固片、轨道移动片、前固定座。

作为优选，所述后固定座设有水平卡槽和垂直卡槽，前固定座上设有水平卡槽和垂直卡槽，其中滑动轨道的两端通过上下销分别与后固定座、前固定座的垂直卡槽连接。

作为优选，所述轨道支座两端分别设有斜槽，其中上下销穿过轨道支座两端的斜槽和后固定座、前固定座的垂直卡槽，使其轨道支座与后固定座、前固定座连接。

作为优选，所述轨道支座的两端通过滑动销分别与后固定座、前固定座的水平卡槽连接。

本实用型新具有以下优点：

1、整体外观美观、整齐、高档，使用性能强；

2、灵活性好，相对的顶针同步升降运动，加热作业过程中顶针与PCB板紧密支撑；左右方向任意停留相应位置；

3、使用方便，升降旋钮进行控制支撑顶针上下左右运动，使用方便、且无安全隐患；

4、轻松应对高端电子产品的生产与返修，大大降低PCB板的报废率，符合环保要求。

附图说明

图1是传统的PCB支撑热装置的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是本实用新型右视结构示意图。

图5是本实用新型结构爆炸示意图。

图6是本实用新型实施效果结构示意图。