[实用新型]酱料真空抽送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品设备领域，尤其涉及一种酱料真空抽送装置。

背景技术

现有酱料生产线的排料方式一般采用自翻式和泵抽式。自翻式是采用自翻式炸酱锅将炒制好的酱料直接倒入敞开式的筒或容器内，然后再转入储存罐中，这种方式酱料易污染，操作复杂。泵抽式是采用酱料泵从炸酱锅底部出料口将酱料抽到储存罐中，这种方式缺点在于炸酱锅出料口存在封口问题，影响炸酱锅使用寿命，而且出料管中易滞留酱料影响酱料质量。

在酱料生产过程中，应该尽量采用全封闭式管道输送，避免炒制好的酱料与空气接触。酱料与空气接触不但容易使酱料受到二次污染，而且容易使酱料变质。以上的两种方式都存在这种不足。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决酱料生产过程中避免与空气接触造成二次污染和变质的问题，提供一种新的酱料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用炸酱锅上排料口排料，真空抽料及真空储存。

本实用新型由炸酱锅装置、真空泵、搅拌罐、气动开关、负压管、止回阀、抽料管和气动阀组成；炸酱锅装置正上方安装有上排料吸口；上排料吸口与搅拌罐通过抽料管安装连接，抽料管上安装有气动阀；搅拌罐上固定安装有气动开关；气动开关安装在搅拌罐顶部位置，通过罐内压力值控制真空泵的启动和停止；搅拌罐与真空泵通过负压管安装连接，负压管上安装有止回阀。

所述的炸酱锅装置的上排料吸口位于炸酱锅装置的锅底正中间上方位置。

所述的搅拌罐上的气动开关设置有停止触点和开启触点，分别控制真空泵的停止和开启。

所述的负压管与搅拌罐连接一端安装在搅拌罐的顶部位置。

所述的抽料管与搅拌罐连接一端安装在搅拌罐的顶部位置。

本实用新型的有益效果在于采用上排料口真空排料及真空储料，实现了封闭排料和储料，避免了酱料与空气接触造成二次污染和变质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

附图1为本实用新型的构造示意图。

附图中: 炸酱锅装置1、上排料吸口11、真空泵2、搅拌罐3、气动开关31、负压管4、止回阀5、抽料管6、气动阀7。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型由炸酱锅装置1、真空泵2、搅拌罐3、气动开关31、负压管4、止回阀5、抽料管6和气动阀7组成；炸酱锅装置1正上方安装有上排料吸口11；上排料吸口11与搅拌罐3通过抽料管6安装连接，抽料管6上安装有气动阀7；搅拌罐3上固定安装有气动开关31；气动开关31安装在搅拌罐顶部位置，通过罐内压力值控制真空泵2的启动和停止；搅拌罐3与真空泵2通过负压管4安装连接，负压管4上安装有止回阀5。

所述的炸酱锅装置1的上排料吸口11位于炸酱锅装置1的锅底正中间上方位置。

所述的搅拌罐3上的气动开关31设置有停止触点和开启触点，分别控制真空泵2的停止和开启。

所述的负压管4与搅拌罐3连接一端安装在搅拌罐3的顶部位置。

所述的抽料管6与搅拌罐3连接一端安装在搅拌罐3的顶部位置。

具体实施例：工作时，上排料吸口11处于关闭状态；真空泵2通过负压管4将搅拌罐3抽成负压状态，当搅拌罐3内真空度达到设定的最大真空值时，气动开关31的停止触点响应使真空泵2停止工作。炸酱锅装置1对酱料进行炒制，炒制完成后，打开上排料吸口11，酱料在搅拌罐3的负压作用下，从上排料吸口11通过抽料管6排入搅拌罐3；此时搅拌罐3内真空度变小，当罐内真空度低于设定的最小真空值时，气动开关31的开启触点响应使真空泵2开始工作，当搅拌罐3内真空度达到设定的最大真空值时，气动开关31的停止触点响应使真空泵2停止工作。