[实用新型]双循环式自动制浆灌浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制浆灌浆技术领域，特别涉及一种双循环式自动制浆灌浆系统。

背景技术

在土建工程技术领域，桥梁的后张预应力管道、路面沉降下陷、水利大坝、地基处理、建筑物等施工均涉及到灌浆施工，以通过固液两相体水泥浆液填充孔道，凝固后达到填补孔洞从而提高强度或防止钢筋锈蚀的目的。

现有的灌浆设备以分散式、整体式两种为主。分散式压浆设备的制浆、压浆机具单独设置，现场使用需连接较多的管路与电源线，其对灌浆压力的控制基本通过压力表显示、人为确认实现，准确度较差，而且灌浆属于隐蔽性工程，现有的技术手段很难在事后对质量效果进行准确的评定，因而良好的工艺和加强对过程的控制就十分必要，而此类设备对过程的控制受人为影响因素大，因此灌浆质量很难得到真正保证。整体式灌浆设备的制浆、压浆、控制部件集成于一体，设置压力计等实现了对过程的监测，此类设备自动化与集成化均较高，但其生产成本较高，控制原理复杂，兼有计算机程序操作，对使用者的知识能力要求高，而目前国内灌浆施工基本是由民工完成的，操作复杂不能被现场普遍接受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本低，操作简单，降低人工劳动强度的双循环式自动制浆灌浆系统。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种双循环式自动制浆灌浆系统，包括低速搅拌机、高速搅拌机、单螺杆泵和配电控制箱，所述高速搅拌机设置于低速搅拌机的下方并通过抽浆管连接，所述低速搅拌机通过导浆管连接单螺杆泵的料仓；所述单螺杆泵通过进浆管连接灌浆孔洞，进浆管上设置有三通阀门、第一压力传感器与进浆口，所述三通阀门的另一端通过分流管连接低速搅拌机，所述分流管上设置有电动球阀；回浆管连接灌浆孔洞与低速搅拌机，所述回浆管上设置有回浆口与第二压力传感器；所述配电控制箱设置在单螺杆泵的上方、低速搅拌机的内侧，用于接收压力传感器的测量数据并通过信号控制单螺杆泵的转速和电动球阀的开启关闭及开启角度。

优选地，所述配电控制箱的面板上设置有触摸屏和按键。

优选地，所述高速搅拌机底部设置有连轴螺旋泵，连轴螺旋泵与所述抽浆管连接。

优选地，所述低速搅拌机底部设置有高压清洗泵。

优选地，所述进浆口与灌浆孔洞之间设置进浆嘴手动阀门，所述回浆口与灌浆孔洞之间设置回浆嘴手动阀门，所述第二传感器与低速搅拌机之间设置有手动阀门。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：该双循环式自动制浆灌浆系统基于分散式设备现场移动及连接不便的弊端，配电控制箱采用了整体集成式的设计，通过集成过程中设计优化与自动化技术的融入，极大地降低了生产成本，也特别适合于复杂的施工现场中快捷移动；并且适用范围广，可适用于桥梁、路面下陷修复、水利大坝、地基处理、建筑物等结构的灌浆施工。高速搅拌机设置于低速搅拌机的下方，降低了人工劳动强度，同时简化的触屏与按键控制，最大的简化操作工序，适合一般人员使用，降低对操作人员的知识能力的依赖性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，该实施例的双循环式自动制浆灌浆系统，包括低速搅拌机1、高速搅拌机2、单螺杆泵3和配电控制箱13，高速搅拌机2设置于低速搅拌机1的下方并通过抽浆管14连接，高速搅拌机2底部设置有连轴螺旋泵，连轴螺旋泵与抽浆管14连接。低速搅拌机1底部设置有高压清洗泵12，并通过导浆管8连接单螺杆泵3的料仓。单螺杆泵3通过进浆管连接灌浆孔洞，进浆管上设置有三通阀门、第一压力传感器5与进浆口9，三通阀门的另一端通过分流管11连接低速搅拌机1，分流管11上设置有电动球阀4；回浆管连接灌浆孔洞与低速搅拌机1，回浆管上设置有回浆口10与第二压力传感器6。进浆口9与灌浆孔洞之间设置进浆嘴手动阀门15，回浆口10与灌浆孔洞之间设置回浆嘴手动阀门16，第二传感器6与低速搅拌机1之间设置有手动阀门7。