[实用新型]偏光膜制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将保护膜贴合在偏光片上来制造偏光膜的偏光膜制造装置。

背景技术

近年来，液晶显示面板成为显示装置的主流。为了实现液晶面板的显示功能，必须在其两面贴合偏光膜。通常，偏光膜的结构是在聚乙烯醇薄膜制成的偏光片的单面或者双面贴合透明树脂保护膜，而偏光片是通过对聚乙烯醇薄膜进行碘等二色性材料染色之后，使用交联剂进行交联，通过单向拉伸而制成的。

例如，专利文献1中公开了一种偏光膜，在基体膜上涂布聚乙烯醇树脂并进行拉伸制成拉伸层积体，对该拉伸层积体进行染色拉伸处理，制成偏光片。在该偏光片的与基体膜相反一侧的面上粘结透明保护膜而制成偏光膜。

通常，制造偏光膜的工序包括原料膜制造工序，染色拉伸工序和保护膜贴合工序。在以聚乙烯醇膜（PVA膜）作为原料膜而制造偏光膜的情况下，在染色拉伸工序中利用碘之类的二色性物质对PVA膜进行染色处理，使二色性物质吸附到PVA树脂之后，进行拉伸处理而形成偏光片。在贴合保护膜的工序中，在这样的偏光片的单面或双面利用粘结剂贴合透明树脂膜来制造偏光膜。另外，在使用（日本）特开2012-073569中公开的拉伸层积体而制造偏光膜的情况下，在原料膜层积体制造工序中，在热塑性树脂基体膜上涂布聚乙烯醇类树脂（以下称为“PVA类树脂”），形成在基体膜上涂覆有PVA树脂层的层积体，并对该层积体进行拉伸处理，形成经拉伸而取向了的PVA类树脂层。在染色拉伸处理中，利用碘等二色性物质对制成的拉伸层积体进行染色处理，使二色性物质吸附于该PVA树脂层，对该层积体进行拉伸处理而将PVA树脂层制成偏光片。在保护膜贴合工序中，在该偏光片的与基体膜相反一侧的面上利用粘结剂贴合树脂保护膜制成偏光膜。

如图1所示，对于以PVA膜为原料膜制造的偏光膜中仅在单面贴合透明保护膜而成的偏光膜、或是（日本）特开2012-073569中公开的利用拉伸层积体制造的偏光膜，偏光膜制造装置的结构为，具有染色拉伸处理部1，表面改质处理部2，粘结剂供给部3，贴合部4，干燥处理部5。

在染色拉伸处理部1，在（日本）特开2012-073569中公开的基体材料上被涂布了PVA树脂而形成的拉伸层积体F1通过含有碘等二色性物质的染色槽进行染色，并通过含有硼酸水溶液的硼酸槽进行交联，然后进行拉伸处理。经过后续的清洗干燥等处理后，在基体膜上的PVA薄膜形成具有偏光作用的偏光片。

这样制成的偏光片十分薄，容易碎裂。并且，由于该偏光片是由亲水性树脂PVA制成的，因此容易受到周围环境的影响而发生伸缩。为此，需要在偏光片上贴合保护膜，来增强偏光片的强度，而且，防止偏光片发生伸缩。该偏光片被供给到粘结剂供给部3。

如图1所示，作为透明保护膜一例的醋酸纤维素（酢酸セルロース）膜F2经过表面改质处理部2对其表面进行表面改质后，也向粘结剂供给部3供给。在粘结剂供给部3，经过表面改质处理的透明保护膜的一面被涂覆粘结剂。涂布了粘结剂的透明保护膜与偏光片一同经过贴合辊4，在贴合辊4的压力作用下，利用粘结剂将透明保护膜F2贴合在偏光片的、与基体膜相反一侧的面上。

为了将偏光片和以醋酸纤维素类薄膜为代表的透明保护膜贴合，通常采用水性粘结剂。例如，专利文献2中公开了使用水性的聚乙烯醇类交联剂粘结透明保护膜和偏光片的内容。作为水性粘结剂，通常采用在聚乙烯醇水溶液中混合了交联剂的聚乙烯醇类粘结剂。

在使用了水性粘结剂的情况下，需要在贴合工序后进行干燥。如图1所示，贴合了透明保护膜的偏光片进一步被输送到干燥处理部5进行干燥，制成偏光膜F3。

但是，在采用水性粘结剂的情况下，如果干燥不充分，就会造成所制成的偏光膜发生色层变化或产生弯曲等形状变化，难以保证稳定的产品质量。并且，采用了水性粘结剂的偏光膜在长期湿度高的环境中其吸水率变大，会吸水从而导致粘结力下降。这也会导致偏光膜性能的降低。

专利文献：

专利文献1：日本特开2012-073569

专利文献2：日本特开2005-10760（第【0004】段）

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题作出的，其目的是提供一种偏光膜制造装置，不使用亲水性粘结剂，而是采用光固化粘结剂，由此，不仅不需要干燥工序，而且能够防止偏光膜出现色层变化或尺寸变化等质量缺陷，能够高效地生产高质量的偏光膜。

以下，关于本实用新型进行说明。本实用新型中，PVA类树脂由碘等二色性物质进行染色处理并拉伸后具有使光发生偏振功能的结构被称为“偏光片”，在该偏光片的单面或双面贴合保护膜后制成的膜体被称为“偏光膜”。