[实用新型]一种5-硝基水杨醛的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种5-硝基水杨醛的生产装置，尤其是一种5-硝基水杨醛的连续生产装置。

背景技术

目前，在生产5-硝基水杨醛时，一般采取将原料对硝基苯酚和乌洛托品放置在反应罐中进行反应，两者需要在反应罐内反应一段时间，最后得到5-硝基水杨醛。这种结构形式的缺陷是：无法实现连续生产，生产效率低，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种5-硝基水杨醛的连续生产装置，该装置可以实现连续生产，其生产效率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该5-硝基水杨醛的连续生产装置包括反应釜和出料釜，所述反应釜上设置有进料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述出料釜上设置有进料口Ⅱ和出料口Ⅱ，反应釜和出料釜内部分别设置有由动力装置驱动的搅拌机构，反应釜的外侧壁上设置有保温夹层Ⅰ，出料釜的外侧壁上设置有冷却夹层；反应釜的出料口Ⅰ通过输送管与出料釜的进料口Ⅱ相连，该输送管上沿物料的输送方向依次设置有泵体和保温夹层Ⅱ，保温夹层Ⅱ沿输送管的中心线方向延伸并包覆在输送管外侧，输送管上与保温夹层Ⅱ对应的位置设置有温度传感器，反应釜和位于保温夹层Ⅱ内的输送管内的温度分别为100－140℃。

上述进料口Ⅱ位于出料釜的下部，出料口Ⅱ位于出料釜的上部，这样可以延长5-硝基水杨醛在出料釜内的停留时间，使其得到充分的冷却。

上述保温夹层Ⅰ的内腔有加热蒸汽，且保温夹层Ⅰ上设置有介质入口Ⅰ和介质出口Ⅰ，通过循环的热蒸汽对反应釜内的物料进行加热。

上述保温夹层Ⅱ的内腔有加热蒸汽，且保温夹层Ⅱ上设置有介质入口Ⅱ和介质出口Ⅱ，通过循环的热蒸汽对相应输送管内的物料进行加热。

上述冷却夹层的内腔有冷却水，且冷却夹层上设置有冷却水进口和冷却水出口，通过循环的冷却水对出料釜内的5-硝基水杨醛进行冷却。

上述进料口Ⅰ位于反应釜的上部，出料口Ⅰ位于反应釜的下部。

位于出料口Ⅰ与泵体之间的一段输送管上设置有控制阀Ⅰ，通过控制阀Ⅰ控制该段输送管的通断。

位于泵体与保温夹层Ⅱ之间的一段输送管上设置有控制阀Ⅱ，通过控制阀Ⅱ控制该段输送管的通断。

位于保温夹层Ⅱ与进料口Ⅱ之间的一段输送管上设置有控制阀Ⅲ，通过控制阀Ⅲ控制该段输送管的通断。

上述输送管上与保温夹层Ⅱ的两端对应的位置分别设置有温度传感器，通过两个温度传感器实时监测位于保温夹层Ⅱ内的输送管内的温度，使其始终保持反应所需的温度范围。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该5-硝基水杨醛的连续生产装置中，将原料（对硝基苯酚和乌洛托品）输送至反应釜内后，在反应釜内自上向下落下，通过保温夹层Ⅰ内的加热介质对原料进行加热，搅拌机构对原料进行搅拌，使原料被均匀的加热，原料在反应釜内进行初步反应后，通过泵体输送至保温夹层Ⅱ内的一段输送管内，由于输送管的直径较反应釜的直径小，所以经初步反应后的物料在该段输送管内可以均匀充分的反应，反应后生成5-硝基水杨醛，并通过输送管输送至出料釜内，在出料釜内进行充分冷却后输出。该装置可以实现连续生产，其生产效率高。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-进料口Ⅰ，2－电动机，3－搅拌机构，4－介质出口Ⅰ，5－介质入口Ⅱ，6－温度传感器，7－冷却水出口，8－冷却夹层，9－出料口Ⅱ，10－出料釜，11－冷却水进口，12－进料口Ⅱ，13－控制阀Ⅲ，14－保温夹层Ⅱ，15－介质出口Ⅱ，16－控制阀Ⅱ，17－泵体，18－输送管，19－控制阀Ⅰ，20－出料口Ⅰ，21－反应釜，22－保温夹层Ⅰ，23－介质入口Ⅰ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。