[实用新型]一种蒸煮炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸煮炉。 

背景技术

蒸煮炉通常包括盛水内胆、置于内胆下方的燃烧室以及位于燃烧室下方的进风装置。燃烧室产生的烟火加热内胆中的水，当内胆中的水温达到一定温度时将产生蒸汽，用于物料的加热。现有的蒸煮炉热交换效率低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供热交换效率高的蒸煮炉。

本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸煮炉，包括炉体、具有单通道螺旋板式结构的内胆、位于内胆下方的燃烧室以及进风装置，炉体设有与内胆盛水腔室相连通的水间套，燃烧室的周围和上部处于炉体水间套中间，中部设有燃料入口，燃烧室产生的烟气由内胆中心进入并环绕内胆的外部空间形成环形螺旋状烟道，加热置于内胆中的水成为热水或进而产生蒸汽加以利用，并沿环形螺旋状烟道，最终从烟道废汽排放口排放。

本实用新型进一步技术方案是：所述环形螺旋状烟道与燃烧室之间的烟气通道为瓶颈式烟气通道（即狭窄烟气通道），燃烧室产生的烟气通过瓶颈式烟气通道得以加速沿螺旋形烟道盘旋加热内胆内的水成为热水或进而产生蒸汽。所述进风装置设有与外部鼓风机相连接的进风口，其上部设有凹形状进风圆盘，凹形状进风圆盘的底部及周边设置众多进风孔。所述进风装置下部设有积水腔。所述进风装置设有与燃烧室的底部呈活动连接的悬挂机构，所述悬挂机构包括设置在燃烧室底部的导轨以及设置在进风装置上并与所述导轨配合滑行的导杆18。

本实用新型具有以下技术效果：1、采用单通道螺旋板式结构的内胆，燃烧室产生的烟气由单通道螺旋板式结构的内胆中心进入并环绕所述内胆的外部空间形成环形螺旋状烟道，加热置于内胆中的水成为热水或进而产生蒸汽，热交换效率高。2、烟道与燃烧室之间的烟气通道设计为瓶颈式狭窄通道，可以使进入烟道中的烟气得到加速，从而提高内胆外围烟气的盘旋速度，进一步提高换热效率。3、进风装置上部设有凹形状进风圆盘，凹形状进风圆盘的底部及周边设置众多进风孔，与平板式炉排比较，增加进风面积，外部进来的风可以同时全方位进入燃烧室，从而提高燃烧室中燃料的燃烧效率。4、炉排装置下部设有积水腔，可以随时对进风圆盘进行降温，避免进风圆盘处于高温状态，延长进风圆盘的使用寿命。5、进风装置设有与燃烧室的底部呈活动连接的悬挂机构，可以自由进出燃烧室，方便炉排定期清洗。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型蒸煮炉一种实施例的整体结构示意图。

图2是内胆的平面结构示意图。

图3是进风装置结构示意图。

图4是图3俯视图。

图面说明：1.炉体，2.内胆，3.燃烧室，4.进风装置，5.水间套，6.燃料入口，7.烟道，8.烟道废汽排放口，9.烟气通道，10.进风口，11.凹形状进风圆盘，12.进风孔，13.积水腔，14.悬挂机构，15.进水口，16.排水口，17.导轨，18.导杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例一种蒸煮炉，包括炉体1、具有单通道螺旋板式结构的内胆2、位于内胆2下方的燃烧室3以及进风装置4。单通道螺旋板式结构的内胆2可以由双层金属板在卷绕机上卷绕而成。炉体1设有与内胆盛水腔室相连通的水间套5，燃烧室3的周围和上部处于炉体水间套5中间，中部设有燃料入口6，燃烧室产生的烟气由内胆2中心进入并环绕内胆的外部空间形成环形螺旋状烟道7，加热置于内胆2中的水成为热水或进而产生蒸汽加以利用，并沿环形螺旋状烟道，最终从烟道废汽排放口8排放。

所述环形螺旋状烟道7与燃烧室3之间的烟气通道9为瓶颈式烟气通道（即狭窄烟气通道）。燃烧室产生的烟气通过瓶颈式烟气通道加速沿螺旋形烟道盘旋加热内胆内的水成为热水或进而产生蒸汽加以利用。