[实用新型]一种生物质燃料一体化旋风燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料一体化旋风燃烧锅炉。 

背景技术

生物质包括植物、动物排泄物、垃圾及有机废水等，因此，生物质能的载体是有机物，这种能源是以实物的形式存在的，是唯一的一种可储存和可运输的可再生能源。现有的生物质锅炉存在如下问题：1）生物质燃烧不完全，污染严重；2）燃烧火头温度低，热效率低，热效率只有10-30%，浪费严重；3）操作环境差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供了一种能提高锅炉热效率、减少烟尘排放的生物质燃料一体化旋风燃烧锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种生物质燃料一体化旋风燃烧锅炉，包括原料输送设备、回转烘干炉、旋风燃烧炉、搅拌混合器、沉降室、列管换热器和热传送管道，所述的旋风燃烧炉有进燃料口和进风口，其结构特点为原料输送设备连接回转烘干炉，回转烘干炉的出料口连接搅拌混合器的进料口，所述搅拌混合器包括搅拌筒、进料口、混合料出口和搅拌器，搅拌筒上部的开口为进料口，搅拌筒的中间设有搅拌器，搅拌筒的下部开口为混合料出口，所述的混合料出口与旋风燃烧炉的进燃料口连接；在旋风燃烧炉的后部连接有沉降室，在沉降室的后部设置有列管换热器，在列管换热器上设置有蒸汽包装置，在列管换热器的后部设有气柜，气柜连接一引风机，引风机连接热传送管道，热传送管道连接到回转烘干炉。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种生物质燃料一体化旋风燃烧锅炉，其特点为在沉降室的下部设置有用于排除灰尘的排渣口。

本实用新型具有以下几个优点：本实用新型采用搅拌混合器和旋风燃烧炉，通过搅拌混合器使粉碎后的生物质和煤等矿物燃料经混合料出口进入旋风燃烧炉的进燃料口，使生物质从旋风燃烧炉的一个旋切线方向进入，空气从相对面的旋切线方向进入，达到充分混合燃烧生成热烟气，提高生物质燃烧效率，热烟气通过在旋风燃烧炉后面连接的沉降室来减少烟尘的排放，经过列管换热器，输出热蒸汽，提供用户供热；经沉降的烟尘经引风机通过热传送管道排除，从而能使生物质燃烧完全，不污染环境；2）燃烧效率高；3）无粉尘污染，提供良好的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的旋风燃烧炉的进燃料口和进风口的布置截面示意图。

图中标号说明：旋风燃烧炉1，进燃料口2，进风口3，沉降室4，排污阀5，列管换热器6，蒸汽包装置7，引风机8，热传送管道9，气柜10，搅拌筒11、进料口12，搅拌器13，原料输送设备14，回转烘干炉15，烟囱16。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的一种生物质燃料一体化旋风燃烧锅炉，包括原料输送设备14、回转烘干炉15、旋风燃烧炉1、搅拌混合器、沉降室4、列管换热器6和热传送管道9，所述的原料输送设备为现有技术，包括原料传送带和传送带的动力带动机构，所述的旋风燃烧炉1有进燃料口2和进风口3，进燃料口2用于进生物质燃料，进风口3用于通进空气，使燃料充分燃烧，其结构特点为：原料输送设备14连接回转烘干炉15，其作用是把原料如锯屑或刨花等生物质和煤粉原料等送入回转烘干炉15，回转烘干炉15炉头所设置的出料口连接搅拌混合器的进料口12，粉碎后的生物质和煤等矿物燃料经原料输送设备输送到回转烘干炉烘干，烘干后的生物质和煤等矿物燃料经回转烘干炉17的出料口进入搅拌混合器的进料口12，所述搅拌混合器包括搅拌筒11、进料口12、混合料出口和搅拌器13，搅拌筒11上部的开口为进料口12，搅拌筒11的中间设有搅拌器13，搅拌筒22的下部开口为混合料出口，所述的混合料出口与旋风燃烧炉1的进燃料口2连接；在旋风燃烧炉1的后部连接有沉降室4，沉降室4下部可以设置有排渣口5用于排除烟尘，在沉降室4的后部设置有列管换热器6，其作用是用于进行热交换，把旋风燃烧炉1燃烧形成的热烟气的热能转换进入设于其上部的蒸汽包装置7中，蒸汽包装置7为现有技术，比如蒸汽储罐，其作用是提供热能给用户使用，在列管换热器6的后部设有气柜10，气柜10用于存储有经过热交换后的烟气，气柜1连接一引风机8，引风机8连接热传送管道9，烟气余热经热传送管道9输送到回转烘干炉15的炉头，在回转烘干炉的炉尾上设有烟囱16，烟气余热通过热传送管道9经回转烘干炉15内预热生物质和煤粉等后经炉尾上设有的烟囱16排出，达到余热充分利用。工作原理是：通过搅拌混合器使粉碎后的生物质和煤（粒径为5毫米以下的生物质和煤末）等矿物燃料经混合料出口进入旋风燃烧炉的进燃料口，使生物质和煤末从旋风燃烧炉的一个旋切线方向进入，空气从相对面的另一旋切线方向进入，生物质和煤末燃料经充分燃烧生成热烟气，热烟气经沉降室4沉降除灰，再进入列管换热器6的热交换，最后把烟气经引风机从热传送管道9接到回转烘干炉15内预热生物质和煤粉等，达到余热的再利用。