[实用新型]一体化二次设备舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能变电站或配送式变电站或装配式变电站，具体涉及一种一体化二次设备舱。

背景技术

二次设备舱在智能变电站/配送式变电站的应用方式主要为“舱体+柜体+装置”的方案。为了适应配送式、装配式安装，通常作如下改进：改造舱体，在舱体侧开门或加装防雨侧壁，适应外部检修的需要；改造屏柜，将屏柜改为前开门方式，前门加装通风孔；改造装置，改为前面板接线，将液晶面板与装置独立或采用虚拟液晶。以上改造方式存在舱体防护等级不佳、柜体重复设置、柜体结构稳定性差、散热不畅、容纳装置少、装置改造成本高、柜体搬出与运入不便、运行维护不便等问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化二次设备舱，提高舱体结构稳定性、防护等级、装置容纳数量的同时有效节能、降低成本。

本实用新型提供了一种一体化二次设备舱，包括舱体和机柜，所述机柜设置于舱体内部的两侧并与其整体连接，所述机柜设置有可180度旋转的玻璃材质前门，所述单个机柜由多个单元格组成，上下相邻单元格之间设置有透气隔板，左右相邻的单元格之间设置有密闭隔板。本实用新型采用前开门摇架安装方式，便于维护，同时将一个机柜分割成多个单元格，提高了舱体容纳装置的数量。

所述舱体底部设置有架空层，所述架空层与冷风经管道相连通，所述架空层的通风孔设置于机柜内部，机柜顶部设置有回风口。空调的冷风经管道直接送入地板下的架空层，形成静压箱，静压箱将冷气由机柜底部的通风孔压入机柜，直接冷却设备，通过机柜顶部的回风口回风。

所述上下相邻的单元格之间设置有横向的透气隔板，所述透气隔板由两个错落的栅格板组成，栅格板上设置有均匀排列的通孔，所述通孔边缘设置有与栅格板本体垂直的挡板，两个栅格板之间的间隙和设置于栅格板上的通孔以及挡板相互配合形成排气通道。所述透气隔板不仅通风，还能在着火的情况下避免上层滴熔物引燃下层设备。

所述单元格内设置有接线端子或快速插拔头，所述接线端子或快速插拔头通过电缆或光缆与电源及外部通信线缆相连接，电缆光缆设置于架空层内部或机柜顶部，实现了二次及通信设备的插拔式安装。

本实用新型通过将舱体和机柜一体化设置，形成舱体侧壁不开门、柜体不重复设置、装置结构不改变的一体化机柜式设备舱，实现了二次及通信设备的插拔式安装，一体化的设备舱取消独立的屏柜，机柜的承载、防护功能由舱体集成，在舱体两侧设置与舱体结构一体的机柜。根据需要将一体化的机柜的纵向、横向隔板进行隔离，单个机柜可划分为多个独立的单元格。本实用新型采用单元摇架式安装方式，便于接线和维护，在增加舱体内装置容纳数量的同时避免了装置间互相影响的缺陷。空调产生的冷气不直接排入设备舱内，而是通过静电地板下的架空层作静压箱，从机柜下的分散式插接箱底部风孔，直接输送到机柜内，横向隔板内部形成排风通道，机柜内热空气通过顶部抽出到方舱检修通道中，实现冷、热空气的有序流动。本实用新型采用冷通道封闭系统进行散热，“先冷设备，后冷环境”，实现冷热空气分离有序流动，提高空调冷量利用率，降低耗能。本实用新型能提高舱体结构稳定性，实现变电站二次设备的配送式安装，节省舱体总材料及造价达50%以上；同时本实用新型具有节能环保、节省投资与工期的效果，舱内空调风机可节能60%以上。

附图说明

图1为本实用新型透视图

图2为机柜局部示意图

图3为本实用新型结构示意图

图4为单元格示意图

图5为透气隔板示意图

其中，1-舱体，2-机柜，21-前门，22-架空层，23-通风孔，24-回风口，3-单元格，4-透气隔板，41-栅格板，42-通孔，43-挡板，5-排气通道，6-电缆或光缆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：