[实用新型]一种用于薄形板材成形的多层模板成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材成形技术领域，具体是涉及一种用于薄形板材成形的多层模板成形机。

背景技术

目前市场上板材成形机一次装板只能完成一次成形，生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄形板材成形的多层模板成形机，采用的技术方案如下：

一种用于薄形板材成形的多层模板成形机，其特征在于，包括底座、导向立柱、铰链机构、液压缸、盖板、第一层成形模板、第二层成形模板、第三层成形模板、第四层成形模板；所述的导向立柱有六根，具有相同结构，其内侧开设有凹槽；所述的一层成形模板、所述的第二层成形模板、所述的第三层成形模板和所述的第四层成形模板上分别在两侧开设有三个凸台，所述的一层成形模板下表面开设成形槽，所述的第二层成形模板和所述的第三层成形模板上下表面开设成形槽，所述的第四层成形模板上表面开设成形槽；所述的导向立柱安装在所述的底座的前后两侧，前后侧各有三根，所述的第四层成形板固定安装在所述的底座上，其凸台与所述的导向立柱的凹槽相配合；所述的一层成形模板、所述的第二层成形模板、所述的第三层成形模板的凸台分别与所述的导向立柱的凹槽相配合，所述的一层成形模板、所述的第二层成形模板、所述的第三层成形模板和所述的第四层成形模板的前后两侧通过四个所述的铰链机构相铰链连接；所述的液压缸有两个，分别安装在所述的盖板的左右端，所述的液压缸的推杆与所述的第一层成形板相连接；所述的盖板固定安装在所述的导向立柱上。

本实用新型的有益效果是：产品结构简单、新颖独特，能够一次完成多张板材的成形，大大地为工人们提供了方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图中：1底座，2导向立柱，3铰链机构，4液压缸，5盖板，6第一层成形模板，7第二层成形模板，8第三层成形模板，9第四层成形模板。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3对本实用新型的一种用于薄形板材成形的多层模板成形机作以下详细地说明。

一种用于薄形板材成形的多层模板成形机，其特征在于，包括底座1、导向立柱2、铰链机构3、液压缸4、盖板5、第一层成形模板6、第二层成形模板7、第三层成形模板8、第四层成形模板9；所述的导向立柱2有六根，具有相同结构，其内侧开设有凹槽；所述的一层成形模板6、所述的第二层成形模板7、所述的第三层成形模板8和所述的第四层成形模板9上分别在两侧开设有三个凸台，所述的第一层成形模板6下表面开设成形槽，所述的第二层成形模板7和所述的第三层成形模板8的上下表面开设成形槽，所述的第四层成形模板9上表面开设成形槽；所述的导向立柱2安装在所述的底座1的前后两侧，前后侧各有三根；所述的第四层成形板9固定安装在所述的底座1上，其凸台与所述的导向立柱2的凹槽相配合；所述的一层成形模板6、所述的第二层成形模板7、所述的第三层成形模板8的凸台分别与所述的导向立柱2的凹槽相配合，所述的一层成形模板6、所述的第二层成形模板7、所述的第三层成形模板8和所述的第四层成形模板9的前后两侧通过四个所述的铰链机构3相铰链连接；所述的液压缸4有两个，分别安装在所述的盖板5的左右端，所述的液压缸4的推杆与所述的第一层成形模板6相连接；所述的盖板5固定安装在所述的导向立柱2上。

工作时，成形机处于附图1所示的状态，此时装入需要成形的板材于第一层成形模板6与第二层成形模板7之间、第二层成形模板7与第三层成形模板8之间、第三层成形模板8与第四层成形模板9之间，启动液压缸4，即可对板材进行挤压成形，一次加工，即可完成三张板材的成形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。