[实用新型]氩弧焊环型焊缝定位冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工领域，尤其是涉及一种氩弧焊环型焊缝定位冷却器。

背景技术

汽油滤清器总成一般由外壳、支撑弹簧、滤芯部件、密封圈及端盖焊接而成。在车用滤清器生产制造过程中，其焊接方法采用交流钨极氩弧焊接工艺。

由于汽油滤清器壳体为圆桶型，端盖装在壳体内壁口部且平齐，装配后所形成的焊缝为环形状态，在焊接时要求壳体围绕一个圆心旋装，焊枪固定可调。为达到这个焊接工艺过程，目前采用了专用的三爪卡盘旋转动力机构，配有电器自动控制系统。其焊接过程是：将壳体放在三爪卡盘内，手工用专用扳手旋动三爪将其壳体固定，按下电器自动控制系统固定焊枪机构按钮，固定焊枪下行，手工微调焊枪使钨极与焊接壳体焊缝保持2～3mm距离，按下焊接按钮(三爪卡盘及焊接同时工作)，焊枪引弧开始焊接。

以上焊接过程存在不足：在壳体装夹过程中由于是手工用专用扳手旋动三爪将其壳体固定，难免在固定时夹紧力大小不易控制，将壳体装夹变形；手工将壳体摆放在三爪卡盘上的高度不一致，导致固定焊枪下行高度频繁调整；由于壳体装夹变形，在旋转时焊缝摆动，使焊枪钨极不在焊缝中心，使得焊缝漏焊或烧穿；由于散热不好，时常将纸质滤芯烤糊，同时所产生的气体影响焊缝成型质量甚至使材料氧化无法焊接。

由于是人工装夹，劳动强度较大、生产效率较低。因此，需要有一个能自动定位及有效散热，从而控制焊接质量，又不需要频繁装夹的工位器具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氩弧焊环型焊缝定位冷却器，以解决目前人工三爪卡盘直接装夹带来的焊接质量不易控制，工人劳动强度大，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的氩弧焊环型焊缝定位冷却器，其外形为台阶圆柱体状，台阶圆柱体的内孔与滤清器壳体外形相同，内孔口部设有凸台，作为壳体定位面；

台阶圆柱体上段外形为锥面形状，防止壳体装夹磕碰，保证壳体热量及时导出散热；

台阶圆柱体上段、中段表面的一周均匀设有垂直筋片，以加快散热速度；

台阶圆柱体下段有一个圆柱台阶面，可与三爪卡盘配合连接固定；

氩弧焊环型焊缝定位冷却器材料采用H62黄铜。

工作原理如下：

将已加工好的定位冷却器底部圆柱安放在三爪卡盘的三爪之间，用专用扳手旋动三爪将冷却定位器初步预固定；用百分表量头校正冷却定位器与三爪卡盘的同轴度及径向跳动，并将其紧固；将要焊接的壳体放在已校正好的冷却定位器内腔中，按下电器自动控制系统固定焊枪机构按钮，固定焊枪下行，手工微调焊枪使钨极与焊接壳体焊缝保持2～3mm距离，并使焊枪钨极对准焊缝；按下焊接按钮(三爪卡盘及焊接同时工作)，三爪卡盘旋转，焊枪引弧开始焊接。焊接完成后，放入下一壳体即可连续工作。

本实用新型的优点为：采用本结构，经一次调校后，不需要频繁装夹工件，能自动定位对准焊缝，及时将焊接热量传导释放出去，保护了内部滤芯不被烤坏，焊缝质量呈蘑菇状，焊缝美观，铝材不氧化。该结构设计简单，便于制造加工，对于该结构可举一反三适用于各种材料、不同直径桶形的环形焊缝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型的氩弧焊环型焊缝定位冷却器，其外形为中空的台阶圆柱体状，台阶圆柱体的内孔与滤清器壳体6外形相同，内孔口部设有凸台1，作为壳体6定位面；

台阶圆柱体上段外形为锥面形状2，防止壳体6装夹磕碰，保证壳体6热量及时导出散热；

台阶圆柱体上段、中段表面的一周均匀设有垂直筋片3，本例中筋片数为90个，以加快散热速度；

台阶圆柱体下段有一个圆柱台阶面4，可与三爪卡盘连接固定；

该定位冷却器材料采用H62黄铜。

工作时，壳体6置于内孔凸台1处，端盖5置于壳体6上平面，焊缝位置如图示。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。