[实用新型]螺栓复新机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓复新机。 

背景技术

在矿井生产中，螺栓做为最常用的设备零件，因个头微小、保养不便，修理设备时拆卸下来的废旧螺栓时常被维修人员遗弃，造成了严重浪费。 

发明内容

本实用新型提出了一种螺栓复新机；本螺栓复新机通过板牙套将现有的螺栓进行快速复新，从而达到节省材料的优点。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种螺栓复新机，包括复新平台，复新平台的下部设有动力装置；复新平台的中部设有通孔，动力装置的输出端伸出通孔并连接有螺栓固定器，螺栓固定器的上端固定需要复新的螺栓，通孔的两侧固定设有立板，两立板之间滑动设有复位块，复位块内设有板牙套，板牙套的中轴线与螺栓中轴线重合。

进一步的，所述的螺栓固定器包括套筒，套筒的下方为与输出端配合的固定插入孔、上方为与螺栓端头固定配合的螺栓固定孔。 

进一步的，所述复新平台的下方固定有底座，动力装置设置在复新平台下底座空间内，底座的下方设有控制踏板。 

进一步的，所述的复新平台的上旁设有电控箱，电控箱上设有正转和反转按钮。 

本实用新型的有益效果表现在： 

此设备主要由动力装置、复新平台、侧板以及板牙套等组成。

复新平台上设有立板，立板上滑动设有复位块，复位块内设有板牙套，这样，将螺栓固定与动力装置的输出端连接，同时，复位块在重力的作用下，板牙套与螺栓的螺纹配合，从而实现复新的目的。 

通过设置套筒，将套筒坐在套筒扳手上，可以对不同规格的螺栓进行扳丝。在此系统中，一方面降低了输出转速，提高了安全系数；另一方面增加了输出转矩，避免输出力矩较小而产生憋钻的现象。在电气自动控制线路中，将电动机的供电电源的相序倒接，实现了电动机做正、反两方向运动，实现旋入复新以及旋出脱离。 

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 

图1为本发明创造结构示意图。

具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 

如图1所示，一种螺栓复新机，包括复新平台1，复新平台1的下部设有动力装置2——由三相异步电动机、减速箱，与动力装置连接有正反转控制线路。 

复新平台1的中部设有通孔，动力装置2中减速箱的输出端伸出通孔并连接有套筒，套筒的下方为与输出端配合的固定插入孔、上方为与螺栓端头固定配合的螺栓固定孔。 

通孔的两侧固定各设有一个立板3，两立板之间滑动设有复位块4，复位块4内设有板牙套，板牙套的中轴线与螺栓中轴线重合。 

所述复新平台的下方固定有底座，三相异步电动机、减速箱设置在复新平台下底座空间内，底座的下方设有控制踏板。 

应用说明：按下正向按钮，接触器动作，使电动机正转，板牙套沿滑道向下运动进行扳丝，按停止按钮扳丝完成；再按下反向按钮，接触器动作，使电动机反转，板牙套沿滑道向上运动，往返行程结束后一根螺栓就复新完成了。此外，接触器除有一动合触点将其自锁外，另有一动断触点串联在接触器线圈的控制回路中，它此时断开，因此，若按下反向按钮，接触器受接触器的动断触点连锁不能动作，这样有效地防止了电源短路事故，保证了人员操作安全。另外，在电动机的控制回路中，安有电动机断相过载短路保护器，当电动机的主电路出现电源断相、过载、三相电流不平衡等非正常工作状态时，及时断开开关电器触头，分断电动机的三相电源，快速可靠的保护电动机，有效地避免了烧毁电机事故。 

可以加工不同大小的板牙套，来实现对不同规格的螺栓进行复新。 

应用效果：技术经济效益：一个最常用的新螺栓（20x80）进价需要2.3元，而旧螺栓一个人最低能复新200套，直接节约资金200*2.3=460元，累计每年可为矿井节约材料成本近17万元，实现了经济效益最大化。