[实用新型]塑料托盘多功能修整机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及大型塑料件切割设备，特别涉及一种塑料托盘多功能修整机。

背景技术：

目前，现有的塑料切割设备多是针对塑料管材，另有一部分使用热熔切割丝，针对大型硬质塑料件的切割设备比较少。对于吹塑成型的栈板9（托盘），如图1，其成型后为封闭结构，需要把其两侧的共4个凸起91部切除才能供叉车等机械的货叉伸入；但由于吹塑成型的栈板9硬度大，手工切割耗时费力，非常占用人工，并且边缘不整齐，而另一方面也难以找到比较好的加工设备。

发明内容： 

鉴于此，有必要设计一种成本低廉、加工效率高的塑料托盘多功能修整机。

一种塑料托盘多功能修整机，包括：机体和切割机构；切割机构位于机体的侧部的中间，机体包括有：柜体、动力装置、传动装置、导轨、小车、控制面板；其中，柜体倒放在地面使其较长的一面向上作为工作面，柜体的一个端面上设有控制面板，在工作面的长度方向上安装有两根导轨，导轨上安装有可在导轨上滑动的小车，小车载物台的垂直于导轨的一边固定有向上的限位板，在载物台上设有不少于2根位置可调的定位柱，在柜体里设置有动力装置和传动装置，传动装置连接动力装置与小车； 

切割机构包括：机架、刀具、张紧机构、动力装置及将旋转运动转化为往复运动的执行机构；动力装置和执行机构安装在机架上，执行机构与动力装置相连，并且执行机构通过张紧机构固定刀具，使刀具的刀面平行于导轨，刀具的中部高出载物台。

优选的，传动装置为链轮配合链条；在工作面中心线的两端开有两个矩形孔，链轮从矩形孔内部分伸出，链条一半位于工作面下方；位于工作面上方的另一半链条与小车底部固定。 

优选的，工作面两端分别设有一个与控制电路相连的制动传感器。 

优选的，载物台上设有槽口，定位柱通过螺栓固定在槽口上。 

优选的，切割机构有两个，分别位于机体中部的两侧，且两个切割机构的刀具刀口朝向相同。 

优选的，刀具为带锯。 

本实用新型在使用时，将栈板通过限位板、定位柱（栈板上有孔槽）固定，启动后小车载着栈板移动，同时，切割机构开始工作；当栈板两侧的凸起通过刀具时，凸起被切割下，省时省力，大大提高了加工效率和外观整齐度。 

附图说明：

附图1是的栈板的立体示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的塑料托盘多功能修整机的立体示意图。 

附图3是一幅较佳实施方式的塑料托盘多功能修整机的另一角度立体示意图。 

附图4是一幅较佳实施方式的塑料托盘多功能修整机的主视示意图。 

图中：栈板9、凸起91、机体2、切割机构3、柜体20、传动装置21、导轨22、小车23、控制面板24、工作面201、载物台231、限位板232、定位柱233、机架31、刀具32、动力装置33、链轮211、链条212、制动传感器4。 

具体实施方式：

如图2~图4所示，一种塑料托盘多功能修整机，包括：机体2和切割机构3；切割机构3位于机体2的侧部的中间，机体2包括有：柜体20、动力装置、传动装置21、导轨22、小车23、控制面板24；其中，柜体20倒放在地面使其较长的一面向上作为工作面201，柜体20的一个端面上设有控制面板24，在工作面201的长度方向上安装有两根导轨22，导轨22上安装有可在导轨22上滑动的小车23，小车23载物台231的垂直于导轨的一边固定有向上的限位板232，在载物台231上设有不少于2根位置可调的定位柱233，在柜体20里设置有动力装置和传动装置21，传动装置21连接动力装置与小车23；

切割机构3包括：机架31、刀具32、张紧机构、动力装置33及将旋转运动转化为往复运动的执行机构；动力装置33和执行机构安装在机架31上，执行机构与动力装置相连，并且执行机构通过张紧机构固定刀具32，使刀具32的刀面平行于导轨22，刀具32的中部高出载物台231。

在本实施方式中，传动装置21为链轮211配合链条212；在工作面201中心线的两端开有两个矩形孔，链轮211从矩形孔内部分伸出，链条212一半位于工作面201下方；位于工作面201上方的另一半链条212与小车23底部固定。工作面201两端分别设有一个与控制电路相连的制动传感器4。载物台231上设有槽口，定位柱233通过螺栓固定在槽口上。切割机构3有两个，分别位于机体2中部的两侧，且两个切割机构3的刀具32刀口朝向相同。刀具32为带锯。