[实用新型]能够回收乙醛及降低工艺塔顶乙二醇含量的PET生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PET装置，尤其涉及一种具有能够回收乙醛以及降低工艺塔顶乙二醇含量的PET装置。

背景技术

PET装置在反应过程中伴随少量的副反应，副产物主要是乙醛，包括乙二醇脱水生成的乙醛，聚合物降解生成的乙醛。乙醛主要产生于PET装置的酯化段，少量产生于缩聚段，乙醛通过工艺塔顶酯化水和工艺尾气排出PET主装置。

吨PET产品的酯化水生成量为0.19吨，组成如下：水约97.8wt%，乙二醇0.3-0.8wt%，乙醛0.8-1.5wt%，2-甲基-1，3-二氧环戊烷0.3-0.5wt%，其他为0.1%，总COD值20000-40000mg/l。

吨PET产品工艺废气的生成量为3-7kg，组成如下：乙醛为30wt%，水为36wt%，空气为33wt%，其他为1wt%。

由于乙醛对于工艺废水生化处理的细菌有抑制和毒害作用，进入生化处理之前，必须将工艺废水中乙醛的COD贡献值（浓度）降至300mg/l以下，因此，至少需要对PET装置排出的酯化水进行预处理，脱除乙醛。

目前对于PET装置副产物乙醛的预处理主要有两种方法：

1、工艺尾气采用淋洗方式，淋洗水和酯化水汽提脱出乙醛，汽提尾气送至PET装置配套热煤炉焚烧，回收乙醛等有机物的热值。

2、酯化水采用汽提脱除乙醛，汽提尾气和PET装置的工艺尾气合并送入PET装置配套热煤炉焚烧，回收乙醛等有机物的热值。

上述两种方法中，酯化水和工艺尾气中的乙醛经过处理后，均送至热媒炉焚烧，一方面可减少工艺废水的COD，减少污水处理的负担和环境污染。另一方面回收乙醛的燃烧产生的热值。这两种方法能耗较高，且焚烧的方法回收利用乙醛的热值不经济，由于汽提尾气含有80%以上的水蒸汽，因此吨乙醛的回收热值折标油约0.62吨，按燃料油约4000元/吨，吨乙醛焚烧回收的效益只有约2480元，远低于工业乙醛销售价格约7000元/吨。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种能够回收乙醛及降低工艺塔顶乙二醇含量的PET生产系统，具有低能耗、运行成本低、经济效益高和对环境影响小等特点。

本实用新型采用的技术方案：

一种能够回收乙醛及降低工艺塔顶乙二醇含量的PET生产系统，包括工艺塔以及并联设置的气提塔和乙醛精馏塔，所述工艺塔的顶端的酯化水出口分别与所述气提塔的酯化水入口和所述乙醛精馏塔的酯化水入口通过酯化管道连接，所述气提塔的气提废水出口和所述乙醛精馏塔的精馏废水出口通过各自对应的回流管道均与所述工艺塔的回流入口连接。

优选的，所述乙醛精馏塔从上到下分为填料段和塔板结构段，所述填料段内填充有高效丝网填料，所述塔板结构段内设有塔板结构。

通常，所述乙醛精馏塔的塔釜内可以安装有加热装置。

通常，所述乙醛精馏塔的塔顶的乙醛出口可以通过乙醛管道连接有乙醛凝液收集槽，所述乙醛管道上安装有乙醛冷凝器。

通常，所述气提塔的顶部的尾气出口可以通过气提尾气管道与热煤炉焚烧装置连接；所述气提塔的塔釜的蒸汽入口通过蒸汽管道连接蒸汽锅炉。

优选的，所述工艺塔的顶端的酯化水出口与所述气提塔的酯化水入口之间的酯化管道以及所述工艺塔的顶端的酯化水出口与所述乙醛精馏塔的酯化水入口之间的酯化管道的酯化主管道上安装有塔顶冷凝器、酯化水收集槽和酯化水进料泵，其中所述塔顶冷凝器相对与所述酯化水收集槽距离所述工艺塔的距离短，所述酯化水收集槽位于所述酯化水进料泵和所述塔顶冷凝器之间。

进一步的，本实用新型还包括工艺塔尾气淋洗装置，所述酯化水收集槽还可以与所述工艺塔尾气淋洗装置连接。

优选的，所述气提塔的气提废水出口与所述工艺塔的回流入口之间的回流管道分为主回流管和气提回流分管，所述乙醛精馏塔的精馏废水出口与所述工艺塔的回流入口之间的回流管道分为主回流管道和精馏回流分管，从所述工艺塔到所述主回流管道、所述气提回流分管和所述精馏回流分管的连接处之间的主回流管道依次安装有回流水输送泵和回流凝液收集槽。

通常，所述气提回流分管上可以安装有气提废水输送泵，所述气提废水输送泵与所述工艺塔之间的气提回流分管上可以设有气提回流支管，所述气提回流支管的另一端可以连接气提污水处理站。

通常，所述精馏回流分管上可以安装有精馏废水输送泵，所述精馏废水输送泵与所述工艺塔之间的精馏回流分管上可以设有精馏回流支管，所述精馏回流支管的另一端可以连接精馏污水处理站。