[实用新型]连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续聚酯生产系统，尤其涉及一种连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统。

背景技术

抗静电聚酯是重要的功能性聚酯，随着静电放电引起爆炸、电子器件损坏等静电危害越来越大，抗静电聚酯的需求将急剧增大。抗静电聚酯的制备方法主要有共混、共聚和后整理等，表面处理法生产成本低廉，但抗静电效果难以长久保存，耐洗涤性能差，且在低湿度环境中不显示抗静电性能；共混法生产的抗静电纤维抗静电性相对持久，可选择的具有导电性能的无机或有机材料种类较多，但与共聚法相比抗静电剂的用量较大，还会影响材料本体和表面性能；但目前国内外连续工业化生产的很少，基本上以间歇聚合或半连续小聚合和切片纺丝的工艺流程为主，生产能力小，原材料及能量消耗大，产品成本高，产品质量不稳定。抗静电聚酯的这种生产技术现状使其本应具有的广泛应用受到了很大的限制。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统，可以实现共聚型抗静电聚酯的连续生产并能直接纺纤维。

本实用新型的技术方案：

一种连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统，包括连续聚酯生产线，所述连续聚酯生产线至少包括依次相连的第一酯化反应器和第二酯化反应器，还包括用于制备抗静电剂分散液的抗静电剂研磨分散系统，所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂出口通过抗静电剂管道与所述第二酯化反应器的抗静电剂入口连接，或者所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂出口与所述第二酯化系统的酯化出口处的管线连接。

通常，所述抗静电剂出口与所述第二酯化系统的抗静电剂入口或所述第二酯化系统的酯化出口处的管线之间的抗静电剂管道上可以安装有供料泵。

优选的，所述抗静电剂研磨分散系统包括依次连接的抗静电剂分散槽、研磨系统、抗静电剂稀释槽、离心机和抗静电剂分散液供料槽，所述抗静电剂分散槽上设有原料入口，所述抗静电剂分散液供料槽上设有抗静电剂出口，其作为所述抗静电剂研磨分散系统的抗静电剂出口。

进一步的，所述研磨系统包括研磨机和抗静电剂循环槽，所述研磨机的循环出口可以与所述抗静电剂循环槽的循环入口连接，所述抗静电剂循环槽的循环出口可以与所述研磨机的循环入口连接。

通常，所述研磨机和/或所述抗静电剂循环槽可以设有研磨系统入口，所述抗静电剂分散槽可以设有抗静电剂分散出口，所述抗静电剂分散出口可以与所述研磨系统入口连接。

通常，所述研磨机和/或所述抗静电剂循环槽可以设有研磨系统出口，所述抗静电剂稀释槽可以设有抗静电剂稀释入口，所述研磨系统出口可以与所述抗静电剂稀释入口连接。

优选的，所述连续聚酯生产线还包括预缩聚反应器和后缩聚反应器，所述预缩聚反应器的酯化入口与所述第二酯化反应器的酯化出口连接，所述预缩聚反应器的酯化出口与所述后缩聚反应器的酯化入口连接。

通常，所述预缩聚反应器上可以设有控制所述预缩聚反应器内部真空度和温度的预缩聚真空系统和预缩聚温控系统。

通常，所述后缩聚反应器上可以设有控制所述后缩聚反应器内部真空度和温度的后缩聚真空系统和后缩聚温控系统。

通常，所述后缩聚反应器的聚酯出口通过出口管道可以连接切片系统和/或纺丝系统。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将由抗静电剂研磨分散系统制备的抗静电剂分散液引入第二酯化反应器，结合连续常规聚酯生产技术和连续式直纺技术，实现了连续生产共聚型抗静电聚酯熔体/切片和熔体直纺，简化工艺过程的同时，提高了生产效率和效益，降低了生产成本，稳定了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的流程图；

图2是抗静电剂研磨分散系统流程图；

图3是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图3，本实用新型涉及一种连续生产直纺共聚型抗静电聚酯的生产系统包括连续聚酯生产线，所述连续聚酯生产线包括依次相连的浆料调配槽1、第一酯化反应器2、第二酯化反应器3、预缩聚反应器4和后缩聚反应器5，所述第二酯化反应器的抗静电剂入口可以连接有抗静电剂研磨分散系统6。

在浆料调配槽中将原料PTA和EG按工艺比例计量混合制成悬浮液（原料计量），同时将制备好的缩聚催化剂乙二醇溶液加入浆料调配槽中。经充分混合的PTA/EG/催化剂混合物浆料通过螺杆泵定量送入第一酯化反应器。在此过程中的催化剂并不限定乙二醇一种，可按实际需要添加其他种类的催化剂。