[实用新型]一种湿法脱硫烟气入口导流降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种湿法脱硫烟气入口导流降温装置。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。目前所使用的烧结机烟气的湿法处理系统中，烟气除尘后经增压风机进入脱硫塔，在烟道入口处设计一个烟道降温管，上面接一个喷嘴进行烟道降温。这样的缺点是，烧结机烟气温度普遍较高，仅在烟道入口处设置一个降温喷嘴，经常达不到降温要求，而除雾器的耐受温度较低，一般不高于80℃，温度过高，易损坏除雾器，并且烟气中含有大量的细小的飞灰等杂质，烟气上升过程中容易造成除雾器堵塞，导致脱硫塔压力升高。因此，同行业的科技研发人员及技术人员对现有的湿法脱硫烟气入口导流降温的设备进行改进设计，虽然取得了一些进展，但都未能解决这一技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上的不足，提供一种湿法脱硫烟气入口导流降温装置，它用来处理烧结机所产生的烟气湿法脱硫处理主要设备。它是由导流板组件和喷淋系统组成，设置于入口烟道的斜管段，喷淋系统位于导流板后方，喷淋液经斜管段的烟道自流进入吸收塔。导流板组件由导流板和导流板支架组成，焊接固定在烟道中。喷淋系统根据烟气特性设置喷嘴数量，可以降低烧结机烟气温度和减少出去烟气中的飞灰，有效防止飞灰堵塞除雾器的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括脱硫塔入口斜烟道、导流板组件、喷淋系统、导流板、导流板支架、喷淋管网、喷嘴；在入口斜烟道中部设置导流板组件和喷淋系统，导流板组件由导流板和导流板支架组成，导流板与斜烟道成水平布置，导流板支架与斜烟道成90°角，导流板支架底部与斜烟道底板接触部位开孔，喷淋系统由喷淋管网和喷嘴组成，喷淋系统位于导流板组件的后方，喷淋液经斜管段的烟道自流进入吸收塔。

本实用新型的技术原理是：该湿法脱硫烟气入口导流降温装置由导流板组件和喷淋系统组成，设置于入口烟道的斜管段，烟气经过斜烟道时通过导流板时部分飞灰被捕集，经喷淋系统喷淋后的烟气降低了温度，喷淋系统根据烟气特性设置喷嘴数量，可以降低烧结机烟气温度和减少出去烟气中的飞灰，飞灰与水的混合物经烟道底板自流进入脱硫塔浆液池，从而提高了吸收塔的脱硫效率，并且有效缓解除雾器的堵塞问题。

本实用新型的有益效果是：烟气经过斜烟道时通过导流板时部分飞灰被捕集，经喷淋系统喷淋后的烟气降低了温度，飞灰与水的混合物经烟道底板自流进入脱硫塔浆液池，从而提高了吸收塔的脱硫效率，并且有效缓解除雾器的堵塞问题，既环保又安全。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种湿法脱硫烟气入口导流降温装置的结构原理示意图；

图2是喷淋系统结构示意图；

图3是导流板组件结构示意图；

在图1、图2、图3中：1脱硫塔入口斜烟道、2导流板组件、3喷淋系统、4导流板、5导流板支架、6喷淋管网、7喷嘴。

具体实施方案

在脱硫塔入口斜烟道1中部设置导流板组件2和喷淋系统3，导流板组件2由导流板4和导流板支架5组成，导流板4与斜烟道1成水平布置，导流板支架5与斜烟道1成90°角，导流板支架5底部与斜烟道1底板接触部位开孔，喷淋系统3由喷淋管网6和喷嘴7组成，喷淋系统3位于导流板组件2的后方，喷淋液经斜管段的烟道自流进入吸收塔。

该湿法脱硫烟气入口导流降温装置由导流板组件2和喷淋系统3组成，设置于入口烟道1的斜管段，烟气经过斜烟道1时通过导流板4时部分飞灰被捕集，经喷淋系统3喷淋后的烟气降低了温度，喷淋系统3根据烟气特性设置喷嘴7数量，可以降低烧结机烟气温度和减少出去烟气中的飞灰，飞灰与水的混合物经烟道1底板自流进入脱硫塔浆液池，从而提高了吸收塔的脱硫效率，并且有效缓解除雾器的堵塞问题。

本具体实施方式可以达到有效去除烟气中的飞灰，降低进入脱硫塔烟气的温度，既环保又安全。