[实用新型]中空管材的冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中空管材的冲孔装置，其主要用于对中空的管材进行冲孔。

背景技术

冲孔、打孔是一种采用的机械加工工艺。当需要对板材、管材进行冲孔、打孔时，第一种方式、划线定位，然后通过高速旋转的转头直接加工出一个孔；第二种方式，划线定位，通过火焰切割或激光切割加工出一个孔。

以制造风力发电机塔筒内部的爬梯为例，爬梯两侧是60mm×30mm×3mm矩形管，60mm×30mm×3mm矩形管中间连接25mm×25mm×2.5mm方管，如此，60mm×30mm×3mm矩形管需要间隔280mm加工一个规定大小的正方形孔，方便将25mm×25mm×2.5mm方管固定在于60mm×30mm×3mm矩形管中间。对于中空的矩形管材而言，上述正方形孔运用常规方式制作麻烦，费时费力，加工周期长，工人劳动强度大，且制作质量差，制作成本高，性价比非常低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种中空管材的冲孔装置，其要实现的目的：方便、简单、精确地进行冲孔。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模、定位浮动芯凹模、底部凹模、冲孔压板和侧导向块，底部凹模、冲孔压板和侧导向块围成中空区域，且定位浮动芯凹模位于中空区域内，其中：所述定位浮动芯凹模设有1#贯穿孔，底部凹模设有2#贯穿孔，1#贯穿孔、2#贯穿孔均与所述凸模配合。

进一步，所述1#贯穿孔与凸模的一侧配合间距是T1，0.2mm≤T1≤0.25mm；所述2#贯穿孔与凸模的一侧配合间距是T2，0.4mm≤T1≤0.5mm。

进一步，所述侧导向块上还设有定位压板和定位销，定位压板中间有定位孔，定位销置于定位孔内。

进一步，还设有杆和定位块，杆一端与所述定位浮动芯凹模固接，定位块套接在杆上。

更进一步，所述所述凸模是方形的凸模，所述定位浮动芯凹模是矩形定位浮动芯凹模。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、凸模能方便的穿过1#贯穿孔、2#贯穿孔，对中空管材进行冲孔。中空管材位于底部凹模、冲孔压板和侧导向块围成的区域内，且定位浮动芯凹模位于中空管材内，中空管材冲孔时，不易变形。杆和定位块的配合，方便将定位浮动芯凹模定位在较长的中空管材内，并保证冲孔的精度。

2、1#贯穿孔与凸模的配合间距、2#贯穿孔与凸模的配合间距、均有助于提高冲孔的精度。

3、方便通过定位压板和定位销，控制中空管材水平移动的间距，方便冲孔，并提高精度。

4、方形的凸模、矩形定位浮动芯凹模，方便在矩形中空管材上冲出方形孔。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A剖视结构示意图；

图4为图3中部件1、2、3之间间距示意图；

图5为使用本实用新型后成品的正视结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图。

图中：1、凸模，2、定位浮动芯凹模，2-1、1#贯穿孔，3、底部凹模，3-1、2#贯穿孔，4、冲孔压板，5、侧导向块，6、定位压板，7、定位销，8、杆，9、定位块，10、中空管材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1、2、3、4所示，一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模1、定位浮动芯凹模2、底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5，底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域，定位浮动芯凹模2位于中空区域内，待加工的中空管材10位于中空区域内，且定位浮动芯凹模2位于待加工的中空管材10内，其中：

定位浮动芯凹模2设有1#贯穿孔2-1，底部凹模3设有2#贯穿孔3-1，1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1均与凸模1配合，即凸模1能自由的在1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1内运动。

准备阶段，如图1、3所示，中空管材10长度方向通过定位块9限定；中空管材10套在定位浮动芯凹模2上，且中空管材10置于底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域内。正常使用时，如图4所示，凸模1向下运动，先后穿过1#贯穿孔2-1和2#贯穿孔3-1。如此，待加工的中空管材10上冲出一个规定的孔。中空管材冲孔时，不易变形，其操作方便、简单。