[实用新型]双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，属于双列圆锥滚子轴承检测技术领域。

背景技术

双列圆锥滚子轴承应用场合对其承载能力和使用寿命要求比较高，而双列圆锥滚子轴承轴向游隙对轴承旋转精度，承载能力和使用寿命等影响较大，因此，控制双列圆锥滚子轴承轴向游隙十分重要。

目前对双列圆锥滚子轴承测量轴向游隙的方法有两种，一种是采用手工测量，操作人员首先用拇指按住轴承的外圈端面，然后再用其余手指抬起内圈凭感觉来确定，即操作人员对被测轴承的外圈固定直接加载荷而移动内圈，然后感觉内圈的位移量，但因检测人员手法不同，感觉各异所致，因此人工检测误差太大，不仅工作效率低，而且检测的轴向游隙不准确。另一种方式采用专用的检测仪器，是将用于安装被测轴承的芯轴装在一个可以翻转的支架上，被测轴承安装在芯轴上并通过压盖压住轴承的内圈端面并锁紧，即向被测轴承的内圈加载，旋转被测轴承的外圈，通过安装在支架上的百分表检测被测轴承外圈一个端面的测量值，再将支架翻转180°后，再检测被测轴承外圈另一个端面的测量值，两端的平均测量值为双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。但当百分表检测被测轴承的外圈端面时，其外圈在转动过程中会出现摆动现象，会得出多个测量值，故而无法准确得出测量值，不仅影响检测效率，而且也影响其轴向游隙的准确性。其次上述两种方式在检测时，都需要对被测轴承的内圈进行加载，再检测其转动的外圈，加载后的被测轴承会出现滚子的自锁现象，同样也会造成测量出的双列圆锥滚子轴承的游隙值量是不准确。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，既能提高检测效率，又能提高检测准确性的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，包括安装在表座可旋转的L形支座及测量表，其特征在于：所述的L形支座包括底板和竖板，底板上设有用于芯轴通过的U形槽，固定座安装在底板上，固定座上设有用于被测轴承通过的开口与底板上U形槽的槽口对应，固定座上设有内伸的挡圈，被测轴承的外圈设置在固定座内，被测轴承的外圈的一端与底板相接、另一端与固定座上的挡圈相接并轴向限位；呈台阶形的芯轴通过被测轴承安装在底板上，所述的芯轴包括与被测轴承的内圈相配的中间轴、位于中间轴一侧且直径大于中间轴的轴肩和位于中间轴另一侧且直径小于中间轴的螺纹轴，锁紧圈旋接在芯轴的螺纹轴上，芯轴上的轴肩与被测轴承的内圈一端相接并轴向限位；表架安装在L形支座的竖板上，测量表安装在表架上，测量表的检测端与芯轴的端面相接，所述检测端的中心轴线与芯轴旋转中心轴线承重合。

本实用新型通过芯轴和锁紧圈能方便将被测轴承安装在芯轴上或从芯轴上拆除，通过芯轴上的中间轴对被测轴承的内圈进行径向定位，将安装在芯轴上的被测轴承穿过L形支座上的U形槽和固定座上的开口，将被测轴承放置在L形支座上时，通过固定座上的挡圈及L形支座上的底板对被测轴承外圈的两端进行轴向限位，而限制外圈动作，方便将被测轴承进行限位，操作非常方便。本实用新型测量表的测量位置在芯轴端面，当被测轴承安装在固定座和底板之间后，将被测轴承固定在L形支座、固定座和芯轴之间，由于被测轴承的内圈的一端由芯轴上的轴肩进行轴向定位、另一端为自由状态，为无载荷测量，测量表的检测端中心轴线与芯轴旋转中心轴线承重合，在转动外圈时，仅能得到被测轴承内圈的一个测量值，解决了测量过程中由于外圈摆动而出现的多个测量值的现象，提高了测量精度。本实用新型在转动锁紧圈通过芯轴带动被测轴承内圈转动时，由于被测轴承的内圈一端与芯轴的轴肩相接、另一端呈自由状，在通过测量表分别测量出芯轴端面在上部和底部时被测轴承的内圈的位移量，而得到被测轴承准确的平均轴向游隙值。

本实用新型测量表的检测端不与被测轴承的外圈或内圈接触，仅与芯轴的端面接触，也无需对被测轴承的内圈或外圈进行加载，是无载荷测量，不仅避免了被测轴承的滚子出现的自锁现象，在对外圈限位的同时旋转内圈，能模拟被测轴承的工作状态，通过测量无载荷时内圈的位移量，能得到准确的游隙值，故测量精度高。本实用新型方便将被测轴承安装在芯轴上，并且也方便将装好的组件安装在L形支座和固定座上，具有较好的操作性，劳动强度小，测量效率高。本实用新型在固定座的挡圈上安装有限位件，通过限位件能对被测轴承外圈的另一端进行轴向限位，因此方便调节轴向限位的距离，能适用于不同型号的双列圆锥滚子轴承的检测，调整使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。