[实用新型]脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫设备的中间装置，具体涉及一种脱硫塔。

技术背景

目前，烟气脱硫的方法有干式烟气脱硫工艺、喷雾干式烟气脱硫工艺、粉煤灰干式烟气脱硫技术、湿法烟气脱硫工艺等，作为世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO₃)、生石灰(CaO)或碳酸钠(Na₂CO₃)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO₂。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，具有脱硫效率高(90％～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。

然而，近年来随着环保意识的增强，我国环境标准的不断提高，工业炉窑及锅炉大气污染物的排放执行了更加严格的标准，现有的烟气脱硫装置无法达到新的排放标准，脱硫效果有待进一步提高。

在脱硫方面，现有技术普遍采用大流道喷嘴，脱硫浆液的雾化效果差，影响脱硫效果；或是采用高压水雾喷嘴，要求脱硫浆液的压力比较高，由于脱硫浆液中不可避免地存在结垢碎片等杂物，喷嘴容易被堵塞，致使脱硫装置故障率高、设备运行不可靠。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种脱硫效果好，且故障率低，运行可靠的脱硫塔。

为达上述目的，提供了如下的技术方案：

脱硫塔，包括塔体，所述的塔体内自下而上依次设有：沉淀装置、烟气进口、一级喷淋装置、二级喷淋装置、旋流板、三级喷淋装置、四级喷淋装置、终极除雾装置，烟气出口，所述的沉淀装置为漏斗状，设在塔体底部，所述的烟气进口径向设在塔体侧壁上，所述的一级喷淋装置、二级喷淋装置及三级喷淋装置的喷淋口向下设置，所述的四级喷淋装置的喷淋口向上设置。

所述沉淀装置上方设有悬浮脉冲管，该悬浮脉冲管外部连接罗茨风机。

所述塔体圆周焊接有多根沿径向设置的加强筋，该加强筋为环形槽钢。

所述塔体圆周设有五层检修平台，所述五层检修平台均设有检修人孔，所述五层检修平台分别对应沉淀装置、一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置及四级喷淋装置设置。

所述烟气出口处设有环保检测口。

所述一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置及四级喷淋装置均与循环加药管连接，所述的循环加药管包括主管及副管。

所述一级喷淋装置与二级喷淋装置、二级喷淋装置与三级喷淋装置、三级喷淋装置与四级喷淋装置分别垂直交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用四级喷淋，能够有效的提高脱硫效率，且四级喷淋装置的反喷终极除雾装置能够有效解决喷嘴堵塞的问题；检修平台一一对应沉淀装置、一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置及四级喷淋装置设置更加方便针对性的检修进行。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一个实施例为：

脱硫塔，包括塔体，所述的塔体内自下而上依次设有：沉淀装置1、烟气进口2、一级喷淋装置3、二级喷淋装置4、旋流板5、三级喷淋装置6、四级喷淋装置7、终极除雾装置8，烟气出口9。

烟气从烟气进口2进入塔体内，经由一级喷淋装置3、二级喷淋装置4进行预除雾，经过旋流板5进入三级喷淋装置6、四级喷淋装置7、终极除雾装置8进行终极除雾，所述的沉淀装置1为漏斗状，设在塔体底部，用以盛接除雾的废水以及烟尘等固体杂物，所述的烟气进口2径向设在塔体侧壁上，一级喷淋装置3、二级喷淋装置4及三级喷淋装置6的喷淋口采用常用的向下设置，四级喷淋装置7的喷淋口向上设置，反向冲洗终极除雾装置8的喷头，减少堵塞的问题。

所述沉淀装置1上方设有悬浮脉冲管10，该悬浮脉冲管10外部连接罗茨风机，用以给塔内充气，增强烟气循环。所述塔体圆周焊接有多根沿径向设置的加强筋11，该加强筋为环形槽钢，给予塔体加固。

所述塔体圆周设有五层检修平台，所述五层检修平台均设有检修人孔12，所述五层检修平台分别对应沉淀装置1、一级喷淋装置3、二级喷淋装置4、三级喷淋装置6及四级喷淋装置7设置。

所述烟气出口9处设有环保检测口。