[实用新型]振动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。在影像筛选机中，就充分利用了振动盘的功能，使其将杂乱的工件有序地排列出来，再输送到影像筛选机的玻璃圆盘或分度盘内，供摄像头取像检验，从而大大提高了检验速度。但是，如果工件是螺丝或者类似螺丝的其他物体，并且又需要该工件的大头在下方立在玻璃圆盘上供摄像头取像时，按照目前的振动盘结构，是很难做到工件统一摆放的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种振动盘，在运输过程中，该振动盘可以使工件翻转。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种振动盘，包括本体和轨道，所述本体盛装工件，所述轨道设置在所述本体上并对所述工件进行运输，其特征在于：所述轨道包括接料部、送料部和设置在接料部与送料部之间的翻转机构，所述翻转机构包括第一侧板、第二侧板以及底板，所述第一侧板和第二侧板之间设有靠近接料部的进料槽，所述工件以第一位置卡设在进料槽内，所述第一侧板、第二侧板以及底板形成靠近送料部的出料槽，所述工件以相反于第一位置的第二位置支撑在出料槽内。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

工件的第一位置与第二位置之间的夹角为180°。

所述第二侧板与所述底板相互垂直。

所述第一侧板具有始端和末端，其从始端至末端发生180°翻转。

所述第二侧板具有始端和末端，其从始端至末端发生180°翻转。

所述底板具有始端和末端，其从始端到末端发生90°翻转。

所述接料部为弧形轨道。

所述送料部为直线轨道。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：该振动盘的轨道包括接料部、送料部和设置在接料部与送料部之间的翻转机构，该翻转机构包括第一侧板、第二侧板以及底板，第一侧板和第二侧板之间设有靠近接料部的进料槽，所述工件以第一位置卡设在进料槽内，第一侧板、第二侧板以及底板形成靠近送料部的出料槽，工件以相反于第一位置的第二位置支撑在出料槽内。故而，当工件通过翻转机构后发生180°的翻转。

附图说明

图1是对应于本实用新型较佳实施例的振动盘平面示意图。

图2是对应于本实用新型较佳实施例的振动盘另一个角度的平面示意图。

图3是对应于本实用新型较佳实施例的振动盘内工件的第一位置示意图。

图4是对应于本实用新型较佳实施例的振动盘内工件的第二位置示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

图1和图2是本实用新型所揭示的振动盘，其为影像筛选机的辅助送料机构。该振动盘包括本体1和轨道2，其中，本体1用于盛装工件3，轨道2呈螺旋状设置在本体1上，并用于运输工件3，本实用新型涉及的工件3为螺丝，当然并不限制为螺丝，其还可以为类似于螺丝的其他工件。具体地，本体1包括料斗10和底盘20，料斗10大致呈筒状，底盘20固定设置在料斗10的下方，同时在底盘20的下方设置驱动器(图未示)。驱动器为振动盘提供振动力，在该振动力的作用下，本体1内的工件3进入轨道2，并在轨道2上前进。

轨道2包括接料部13、翻转机构14和送料部15，其中翻转机构14位于接料部13和送料部15之间。翻转机构14包括第一侧板21、第二侧板22以及底板23，第一侧板21和第二侧板23之间设有靠近接料部13的进料槽30，工件3以第一位置卡设在进料槽30内，第一侧板21、第二侧板23以及底板22形成靠近送料部15的出料槽31，工件3以相反于第一位置的第二位置支撑在出料槽31内。由图3可看出，当工件3的大头在上方，小头在下方时，为第一位置。由图4可看出，当工件3的大头在下方，小头在上方时，为第二位置。工件3的第一位置相对于第二位置发生180°(其余地方相应改)的翻转。

具体地，接料部13为轨道2的前半段，该接料部13包括挡板13a和运料板13b，挡板13a和运料板13b相互垂直，大致形状呈L型。该挡板13a的前端与本体1的内侧壁相互固定连接，确保了轨道2能随着本体1的振动而振动，同时又避免了轨道2随着本体1的振动发生移位。而运料板13b大致起始于挡板13a的中部，工件3从该运料板13b进入轨道2，并运输至翻转机构14。