[实用新型]一种顶装式球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门制作技术领域，具体地说是涉及一种顶装式球阀。

背景技术

球阀由于具有密封可靠，结构简单，维修方便的特点，成为应用较为广泛的阀门之一。顶装式球阀相对侧装式球阀具有外漏点少，管道应力对其影响较小等优势，同时顶装式球阀因为可实现便捷的在线维修而被广泛应用。顶装式球阀中，DBB和DIB是两种阀座功能形式，其中，DBB阀座也称单活塞效应阀座，每个阀座能抵抗一个方向的作用力，可对中腔进行排放。DIB阀座又分为DIB-1阀座和DIB-2阀座，DIB-1阀座的每个阀座抵抗两个方向作用力，称双活塞效应阀座，但这种结构需设置中腔压力泄放装置；DIB-2进口端的阀座为DBB，出口端为DIB，又叫单、双活塞效应阀座，这种结构的通过进口端自动泄放中腔压力。DIB型阀座由于密封性能良好，近年来被广泛应用。

现有常见的DIB-2型顶装式球阀中，如图1所示，由于设置于固定器11与阀体12之间的密封件13可以在空隙14内来回移动，产生摩擦，一方面密封件的磨损严重，导致密封件寿命较短，需要经常更换密封件；另一方面，一侧进压时密封件被推到固定器或者阀体端面上会受到撞击，并且内外密封唇的摩擦力不一致时，易造成密封件实际位置状态非设计理想状态，导致该球阀的密封效果大大降低，密封稳定性不能得到很好的保证。

为解决密封件移动导致密封件寿命短，密封效果差的问题，中国专利文献CN102797868A公开了一种顶装式超低温球阀，包括阀体1、阀座组件2、阀球3，阀座组件包括阀座环2-1 和固装在阀座环上远离阀球一端的压环2-2；阀座环2-1靠近阀球3的一端上设有密封圈2-3；阀座环上设有第一台肩2-1-3和第二台肩2-1-4，第一台肩与阀体之间设有支撑套2-4 和弹簧盘2-5，弹簧盘内嵌装有压簧2-6，第二台肩与阀体、压环形成环形密封腔2-7，在环形密封腔内安装有弹簧蓄能圈2-8，压环上设有与阀座环的端部相配合的台肩孔2-2-1，阀座环2-1与压环2-2通过沿轴向的螺钉可拆卸式连接。具体的，在压环2-2上与阀座环2-1上分别设有相配合的螺钉安装孔2-2-2 和螺孔2-1-6。在安装时，将阀座环的该端插入到压环的台肩孔内，当阀座环的端面与台肩孔的台肩面对齐后，通过在对应螺钉安装孔和螺孔内拧紧螺钉2-10，实现阀座环2-1与压环2-2间的固定连接。

上述球阀结构可以使弹簧蓄能圈2-8固定于环形密封腔2-7内，避免了弹簧蓄能圈2-7移动产生磨损而降低密封效果的问题；但是，该球阀中，由于压环2-2是通过螺钉固定在阀座环2-1上的，当端部进压时，阀座环2-1的受力情况如图2所示，作用于阀座环2-1两侧的压力差使阀座环2-1压靠于阀球3上，且弹簧蓄能圈2-7不移动，因此，密封可靠；当中腔进压时，阀座环2-1的受力情况如图3所示，作用于阀座环2-1两侧的压力差使阀座环2-1推离阀球3，此时球阀泄压，阀球3与阀座环2-1间无法实现密封。可见，上述球阀只能实现单向进压时可靠的密封，适用于单活塞效应阀座（DBB球阀），而无法实现双活塞效应阀座（DIB球阀）中双向进压时可靠的密封。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中能够实现双向密封的球阀由于密封件移动导致寿命短，密封可靠性差，而能够实现密封件固定的阀座组件结构只能实现单向密封的问题，进而通过合理设计阀座组件的结构，从而提供一种既能防止密封件移动，又能实现双向可靠密封的球阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种，包括位于球体与阀体间的阀座，所述阀座与所述球体通过密封材料密封连接，所述阀座与所述阀体中通过密封件密封连接；还包括位于所述阀体与所述阀座之间的弹簧组件，所述弹簧组件的一端抵靠于所述阀体上、另一端与所述阀座的空隙内设置的限位件相抵触；所述阀体成型有第一台阶，所述密封件位于所述第一台阶的台肩与所述弹簧组件的径向端面形成的密封间隙内，且所述密封件一端抵靠于所述第一台阶的台肩处，另一端抵靠于所述弹簧组件的径向端面上。

所述弹簧组件包括套设于所述阀座上的弹簧座，以及位于所述弹簧座与所述阀体之间的弹簧，所述弹簧座与所述阀座的空隙内设置限位件。

所述弹簧座在接近所述阀体径向端面的侧壁上成型有凹槽，所述凹槽内设置所述弹簧。

所述阀体上成型有与所述弹簧座配合的第二台阶和第三台阶，所述弹簧座在与所述第二台阶的配合处成型有伸入所述密封间隙的凸块，所述凸块抵靠于所述密封件上，所述弹簧位于所述第二台阶的台肩处，所述弹簧座在与所述第三台阶的配合处成型有凸缘。