[实用新型]废旧型砂两段式高温流化床焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧炉，尤其是一种废旧型砂两段式高温流化床焙烧炉。

背景技术

随着铸造工艺的不断发展，在铸造过程中产生了大量混合型废旧型（芯）砂，其对环境造成了极大的污染和危害，对社会资源也造成了极大浪费，不符合循环经济的要求。为使混合型废旧型（芯）砂再生利用，低能耗、大容量高温流化床焙烧炉的开发，是我国铸造行业的当务之急。废旧型（芯）砂的再生利用，关系到铸造成本、资源节约、能源消耗及环境保护等方面的问题。

随着我国铸造工艺的发展，化学粘结剂砂的使用得到了广泛采用，这就使得废旧型（芯）砂成为化学粘结剂砂与粘土砂的混合型废砂，由于废砂中有大量的粘土砂，使混合型废旧型（芯）砂的数量极为庞大。以往每小时处理1～2吨树脂砂的热法再生炉，已不能适应混合型废旧型（芯）砂的热法再生需要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种废旧型砂两段式高温流化床焙烧炉，可满足处理大量混合型废旧型砂的热法再生要求，使再生砂的性能可达到原砂的要求使用。

按照本实用新型提供的技术方案，所述废旧型砂两段式高温流化床焙烧炉，其特征是：包括由上至下依次设置的一段流化室、一段高压燃烧室、二段流化室、二段空气预热室和二段集气室，一段流化室的上部设置进砂通道，一段流化室的中部设置一段流化喷嘴，在一段高压燃烧室上设置一段高压燃烧器；所述一段流化室的上部通过一段下沙管与二段流化室连通，二段流化室上设置二段燃烧器；所述二段空气预热室内的进气管下端与二段集气室连通，进气管上端位于二段流化室的下部、并在进气管的上端设置流化喷嘴，在二段集气室上设置流化空气入口；在所述二段集气室中设置二段出砂管，二段出砂管的上端连通二段空气预热室，在二段集气室的下端安装出砂阀，出砂阀的下端出口连接集砂斗，集砂斗的下端设置出砂口。

在所述一段流化室的上端安装空气换热器，空气换热器连通排烟通道。

在所述二段流化室上设置二段测温器，在一段流化室上设置一段测温器。

本实用新型采用上下分布的两段式结构，设备占地面积小，便于生产过程的单流程布置；本实用新型采用内置式空气预热器，可回收烟气余热的50%或更多，从而极大地提高了该流化床焙烧炉的热效率。再加上废旧型（芯）砂的树脂砂膜经高温空气的流化燃烧，其产生的能量成为热法再生的主要热源，从而使该高温流化床焙烧炉的能耗降低到吨砂45×10⁴ kj。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述废旧型砂两段式高温流化床焙烧炉包括进砂通道1、排烟通道2、空气换热器3、一段下沙管4、一段流化室5、一段流化喷嘴6、一段高压燃烧器7、一段高压燃烧室8、二段燃烧器9、二段流化室10、二段空气预热室11、二段集气室12、二段出砂管13、出砂阀14、出砂口15、集砂斗16、流化空气入口17、二段测温器18、一段测温器19等。

如图1所示，本实用新型包括由上至下依次设置的一段流化室5、一段高压燃烧室8、二段流化室10、二段空气预热室11和二段集气室12，一段流化室5的上部设置进砂通道1，一段流化室5的中部设置一段流化喷嘴6，在一段高压燃烧室8上设置一段高压燃烧器7；所述一段流化室5的上部通过一段下沙管4与二段流化室10连通，二段流化室10上设置二段燃烧器9；所述二段空气预热室11内的进气管下端与二段集气室12连通，进气管上端位于二段流化室10的下部、并在进气管的上端设置流化喷嘴，在二段集气室12上设置流化空气入口17；在所述二段集气室12中设置二段出砂管13，二段出砂管13的上端连通二段空气预热室11，在二段集气室12的下端安装出砂阀14，出砂阀14的下端出口连接集砂斗16，集砂斗16的下端设置出砂口15；

在所述一段流化室5的上端安装空气换热器3，空气换热器3连通排烟通道2；

在所述二段流化室10上设置二段测温器18，在一段流化室5上设置一段测温器19；

所述二段空气预热器11采用翅片管式空气预热器。