[实用新型]一种带预热增温结构的隧道式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预热增温的隧道窑式烘干机结构，具体涉及一种隧道式烘干机，该机可广泛应用于农产品大粒坚果烘干（例如：核桃、栗子、花生等水分梯度较大的物料）。本实用新型属于农产品干燥技术领域。

背景技术

在隧道窑干燥系统中，目前通常的做法是一端进风，另一端出风，或者是顺流，或者是逆流，以上做法对一般蔬菜、食用菌的烘干效果很好，但是这种方式对烘干坚果效率却很低。若采用两端进风方式，则对热源系统配置要求较高，不宜实现，而且增加较大成本。大粒坚果的干燥特点是坚果内部的预热温度升至45～52℃时才开始从内部排湿，温度过高将影响物料品质，温度过底将使干燥时间延长。若提高烘干坚果的烘干效率必须尽快将物料内部温度提升至45～52℃，之后再进行热风干燥。

发明内容

本实用新型为解决以上问题所采用的技术方案是：

一种带预热增温结构的隧道式烘干机包括热风炉1，通过热风管3与所述热风炉1相连接的烘干窑体11，在所述烘干窑体11的入口端内设有一段换热器8，所述热风炉1的排烟口通过引烟风机4与所述换热器8相连通。

上述的带预热增温结构的隧道式烘干机中，所述换热器8为设在烘干窑体11入口5～7米长度内两侧带换热翅片的换热器。

上述的带预热增温结构的隧道式烘干机中，所述引烟风机4通过风管Ⅰ5与一烟灰沉降箱6相连接，该烟灰沉降箱6的出口通过风管Ⅱ7与所述的换热器8连接，换热器8之间通过风管Ⅲ9串联或并联连接，换热器8与烟筒10连通。

上述的带预热增温结构的隧道式烘干机中，所述热风炉1设有鼓风机2和热风管3，该热风管3的另一端与烘干窑体11的进风端相连接，所述烘干窑体11设有侧门12。

上述的带预热增温结构的隧道式烘干机中，所述热风管3，风管Ⅰ5，烟灰沉降箱6和风管Ⅱ7均做保温，即它们都带有保温设施，以减少热损失。

本实用新型的有益效果是：满足大颗粒坚果物料烘干特性，提高了大颗粒坚果物料的烘干效率，充分利用了烟气余热，节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的左视结构示意图。

以上附图中：1.热风炉、2.鼓风机、3.热风管、4.引烟风机、5.风管Ⅰ、6.烟灰沉降箱、7.风管2、8.换热器、9.风管Ⅲ、10.烟筒、11.烘干窑体、12.侧门。

具体实施方式

如图1所示，本带预热增温结构的隧道式烘干机由热风炉1、鼓风机2、热风管3、引烟风机4、风管Ⅰ5、烟灰沉降箱6、风管Ⅱ7、换热器8、风管Ⅲ9、烟筒10、烘干窑体11、侧门12构成。在本实施例中，热风炉1为间接加热燃煤热风炉，它为本烘干机的热源，提供一定温度一定量的热空气，热空气在鼓风机2的作用下经过热风管3送入烘干窑体一端。间接加热燃煤热风炉的烟气经过引烟风机4的作用通过风管Ⅰ5鼓入烟灰沉降箱6，烟灰沉降后的烟气通过风管Ⅱ7进入换热器8，多组带换热翅片的换热器8由风管Ⅲ9实现串联或并联，烟气出换热器8进入烟筒10排出。

在进车一端5～7米长度烘干窑体11内两侧安装有带换热翅片的换热器8，换热器8内通入烟气，经过换热，使进料端5～7米长的空间形成50～70℃温度环境的预热段，物料在该段迅速被加热升温，在5～6小时将物料升温至45～52℃。物料温度升至45～52℃后跟随烘车推入烘干窑体11的热风干燥段。

空气经位于间接加热燃煤热风炉顶部的鼓风机2、间接加热燃煤热风炉的炉膛、热风管3从烘干窑体11的进风端进入，从烘干窑体11侧门12（图2中的B方向）排出。

烘车从A口进，从C口出。烘车根据物料情况正常移动。

本实用新型采用在进料端烘干窑体5～7米内部侧墙上安装换热器，换热器内通入烟气，经过换热，使进料端5～7米长的空间形成50～70℃的温度场，将物料迅速加热升温。物料在预热段经过5～6小时升温至45～52℃，此时物料开始大量排湿。之后，物料跟随烘车继续向前推进，进入烘干窑体的通风烘干段，在40～60℃风温状态下烘干，直至将物料烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。