[实用新型]一种应用于制香机的香料限位、定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于制香机上的限位装置。

背景技术

用香的历史源远流长，人们常常使用香料进行拜祭活动，至今中外仍广泛的使用。现有的制香业多为手工或者半手工生产，效率低下，制香粗糙，人工成本高，无法满足日益发展的制香需求。

现有的制香机能够将送竹装置或导竹装置上的竹签送至挤料机，往竹签上添加香料，然后将成品香送出，同时通过自动化检测设备判断竹签的在位状况以及各部件的运行状况，该过程快速、流畅，保证了工作的可靠性，大大提高了制香的效率，缩短了制香的时间。但是现有的自动制香机不够完善，由于缺少香料端部的限位装置，使得香料端部做工粗糙，不够美观，该处的香料结合得较为松散，容易脱落，大大影响了成品香的整体质量。特别是成品香的把手一端，既要不损伤竹签，又要对香料的端部进行限位，使香料规整、美观，还要与整台设备有机配合，不影响自动制香机生产过程的流畅性，设计难度较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的自动制香机生产的成品香其香料端部做工粗糙，不够美观，该处香料容易脱落的不足，本实用新型提供一种应用于制香机的香料限位、定型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于制香机的香料限位、定型装置，包括安装于制香机上的固定板，所述的固定板上设置有横向导轨，所述的横向导轨上设置有可以沿横向导轨横向移动的两块限位板，两块限位板之间连接有处于拉伸状态使两块限位板贴紧的弹性结构，所述的固定板上设置有可以推动两块限位板沿横向导轨向两侧分开的动力装置，两块限位板下方分别安装有可更换的模板，两块模板上分别对应设置有凹口，当两块限位板贴紧时，两块限位板的凹口合拢形成一个在制香状态下供把手一端的竹签穿过的通孔，凹口处的限位板前端面或后端面对成型在竹签上的香料的端部进行限位、定型。

所述的两块限位板上端分别设置有圆柱体，所述的动力装置包括固定在固定板上的气缸，以及被气缸推动纵向移动挤压圆柱体从而推动两块限位板沿横向导轨向两侧分开的楔块。

进一步，所述的圆柱体为固定在限位板上可以绕竖向轴转动的轴承圈。

所述的弹性结构为弹簧。

为了使香料的端部更加美观、规整，所述限位板前端面或后端面的凹口处设置有平滑过渡槽。

本实用新型的有益效果是：制香时，竹签的把手端穿过凹口合拢形成的通孔被固定，香料成型过程中，凹口处的限位板前端面或后端面对香料端部进行限位、定型，然后动力装置推动两块限位板分开，让成品香可以顺利送出，使得竹签上的香料端部规整、美观，不会结构松散，发生脱落等情形，提高了成品香的整体质量，同时动力装置在控制单元的控制下与整个自动化制香过程有机结合，运行流畅，不会降低自动制香的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种应用于制香机的香料限位、定型装置，包括安装于制香机上的固定板1，所述的固定板1上设置有横向导轨11，所述的横向导轨11上设置有可以沿横向导轨11横向移动的两块限位板2，两块限位板2之间连接有处于拉伸状态使两块限位板2贴紧的弹性结构3，所述的固定板1上设置有可以推动两块限位板2沿横向导轨11向两侧分开的动力装置，两块限位板2下方分别安装有可更换的模板，两块模板上分别对应设置有凹口21，当两块限位板2贴紧时，两块限位板2的凹口21合拢形成一个在制香状态下供把手一端的竹签穿过的通孔，凹口21处的限位板2前端面或后端面对成型在竹签上的香料的端部进行限位、定型。动力装置的动作受控制芯片的控制，其动作与制香机各个工序相适配，从而保证制香机的工作流畅、快速。

在本具体实施方式中，所述的两块限位板2上端分别设置有圆柱体22，所述的动力装置包括固定在固定板1上的气缸4，以及被气缸4推动纵向移动挤压圆柱体22从而推动两块限位板2沿横向导轨11向两侧分开的楔块5。楔块5为前窄后宽结构，其尖头部位位于两个圆柱体22的中间，当其纵向移动时，通过挤压将两块限位板2朝两旁推开。进一步，所述的圆柱体22为固定在限位板2上可以绕竖向轴转动的轴承圈。当然，作为其他可选的实施方式，动力装置可以为液压缸、电机等，通过连杆、杠杆、齿轮或者皮带等结构带动限位板2向两侧分开。

在本具体实施方式中，所述的弹性结构3为弹簧。同样，该弹性结构3也可以为皮筋等弹性件。