[实用新型]一种分离式重力热管的蒸发器

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种分离式重力热管的蒸发器。

背景技术

分离式重力热管系统由蒸发器、冷凝器以及蒸发器、冷凝器之间的蒸汽上升管和液体回流管连接。

现有技术情况，据检索，申请号200520088296.3的专利提出的技术方案也是一种分离式重力热管，但存在缺陷：运行过程中，所述“集液腔”内的饱和状态液体工质会汽化成饱和状态下的蒸汽，蒸汽会聚在集液腔内，小部分蒸汽从所述“分液通道(2E)”进入“导管”内。县然，“分液通道(2E)”太小，蒸汽会大量滞留在集液腔内，以致所述“回液管”内的液体不能进入“集液腔”，分离式热管不能正常运行。

发明内容

为解决前述分离式重力热管系统存在的不足，本发明提供一种分离式重力热管的蒸发器，能及时地将“集液腔”内的“蒸汽”排走，保证分离热管正常运行。

技术方案：本发明之蒸发器，至少包括两根或两根以上蒸发管(1)、一件水平的上联箱(2)、一件水平的下联箱(3)、一件水平的集液管(4)，上联箱(2)留有蒸汽出口(2.1)，集液管(4)留有液体进口(4.1)。所述蒸发管(1)下端均与下联箱(3)连通；蒸发管(1)上段贯穿集液管(4)，蒸发管(1)上端伸进上联箱(2)内腔；蒸发管(1)的上段管壁上设有进液孔(1.1)，蒸发管(1)的进液孔(1.1)位于集液管(4)内，所有蒸发管(1)的进液孔(1.1)处于同一水平面，并靠近集液管(4)的内腔底部；关键在于集液管(4)的上壁和上联箱(2)的下壁间用导气管(5)连通，以便集液管(4)内产生的蒸汽进入上联箱(2)。

本蒸发器与已有技术比较的有益效果：本蒸发器用导气管(5)将集液管(4)内产生的蒸汽导入上联箱(2)，集液管(4)的内腔不会聚集蒸汽，采用本发明的分离热管可以正常运行。本发明消除了200520088296.3专利存在的缺陷。

附图说明

图1为实施例一的分离热管系统原理图。

图2为实施例二的分离热管系统原理图。

图中，1.蒸发管，1.1，蒸发管进液孔，2.上联箱，2.1.蒸发器蒸汽出口，3.下联箱，4.集液管，4.1.蒸发器进液口，5.导气管，6.蒸汽上升管，7.液体回流管，8.冷凝器。箭头表示液体和气体的流向。

下面，对照附图说明实施例。

实施例一

图1为本发明的蒸发器用于分离式重力热管系统的原理。分离式重力热管系统包括蒸发器、冷凝器(8)、蒸汽上升管(6)、液体回流管(7)。蒸发器的蒸汽出口(2.1)和热管系统的蒸汽上升管(6)连通，蒸发器的液体进口(4.1)和热管系统的液体回流管(7)连通，冷凝器(8)分别与蒸汽上升管(6)和液体回流管(7)连通。关键在于集液管(4)的上壁和上联箱(2)的下壁间连通导气管(5)，导气管(5)布置在蒸发管(1)的中间。

分离式重力热管系统停止时，工质液体聚在下联箱(3)和蒸发管(1)的底部，启动时，工质液体在底部进行池式蒸发，工质气化上升，从蒸发管上端开口汇集到上联箱(2)，再从上联箱的蒸汽出口(2.1)进入热管系统的蒸汽上升管(6)，再到热管系统的冷凝器(8)将热量传递给蓄热媒质，蒸汽工质液化；液化的工质在重力作用下，由热管系统的液体回流管(7)往下流动，从集液管(4)进液口(4.1)进入集液管(4)，先聚集在集液管(4)底部，当液位达到蒸发管的进液孔(1.1)时，液体工质由进液孔(1.1)进入蒸发管，由上往下冲淋蒸发管管壁，形成重力作用下的流动薄膜蒸发。

运行过程中，集液管(4)内的饱和状态液态工质也会汽化，但工质汽化后由导气管(5)进入上联箱(2)，工质蒸汽不会滞留在集液管(4)内腔，液体回流管(7)内的液体工质很容易进入集液管(4)，分离热管可正常运行。

显然，当液位达到蒸发管(1)上端管口时，蒸发管(1)的进液孔(1.1)的质量流量达到最大值。此时，蒸发管若在最大热负荷下，从进液孔(1.1)进入的液体工质全部蒸发成蒸汽。

另外，本蒸发器安装时，即有小的误差造成集液管(4)不水平，也能保证所有蒸发管的进液几乎均匀，并形成重力作用下的薄膜蒸发。分析如下(假设每根蒸发管被施加的热负荷相同，而且是最大热负荷)：

正常情况下，集液管(4)安装水平，而所有蒸发管的进液孔(1.1)大小一致，所有蒸发管(1)的进液孔(1.1)处于同一水平面，那么液体工质进入所有蒸发管的质量流量相等。