[实用新型]一种滤水卸压充填挡墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤水卸压充填挡墙结构，适用于矿山浅孔留矿法开采充填工程中的滤水卸压结构。

背景技术

在进行浅孔留矿法开采工艺的采空区充填过程中，为了保证充填料浆不会泄露，使其正常固结硬化，需将其中的水尽量多得外排，以达到提高料浆浓度、使其较快失去流动性、达到塑性并较快固化之目的，因此必须采取较好的排、滤水技术措施，即需在采空区底部结构充填前，做好充填挡墙的施工，现有矿山浅孔留矿法开采空区的充填挡墙通常是采用全断面刚性密闭挡墙结构形式，或采用小断面滤水结构挡墙结构等形式进行滤水，但是全断面刚性密闭挡墙结构，由于挡墙整体封闭，充填料浆之中的水分无从外排，这样，随着料浆高度增加，静水压力增大，此时料浆之中的水就会被压入岩石裂隙而排出采场，细颗粒物料会通过部分岩石裂隙流出，因此会造成料浆的部分泄露，影响充填进度；而采用小断面滤水结构挡墙，挡墙上安放了小断面滤水窗，当料浆较少时可起到滤水作用，随着料浆积多，小断面滤水窗逐渐被埋没，滤水效果渐渐变差，达到一定程度时就失去滤水作用，当无法排滤时，随着料浆的积累，静水压力增大，同样会出现料浆外泄情况，严重影响充填效率。因此，需要选择一种合适的挡墙结构来排滤采场内的积水，降低底部结构岩石裂隙所承受的静水压力，达到理想的滤、排水效果，即在保持挡墙稳固的前提下加快排水。在进行浅孔留矿法开采的采空区底部结构充填过程中，底部结构岩体中会存在许多大小不同的裂纹，通常情况下，为了保证施工安全，充填挡墙会采用刚性密封结构形式，当进行底部结构充填时，如遇稍多漏浆时，就得停止充填作业，然后将漏浆处堵住，等料浆凝固后，再接着充填，因此所存在的缺点在于：1、过底部结构充填次数多，耗时耗力，每次漏浆都需停机，程序繁琐，制备成本和材料成本均较高；2、单个空区充填时，频繁停机，容易使外界的水误入采场，因而会降低充填质量，影响后继回采，造成资源浪费或安全问题；3、充填料浆的泄露往往会污染井下作业环境，频繁地清理会浪费人力物力，给运输和行人带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，设计另一种滤水卸压充填挡墙结构。实现充填料浆很少泄露、结构简单、施工快捷、成本低，可大大减少充填料浆过底部结构的充填次数，加快采场充填进度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

包括在采空区底部的斗穿内壁设有挡墙基层，在挡墙基层外围分别设有打底层、水泥砂浆浸入层和人孔，滤水管穿过斗穿的全部；其特征在于，从斗颈的末端到斗穿前端设有护墙钢钎网，在人孔上部设有刚性滤水窗, 所述滤水管为2～5根，滤水管的起始点高于护墙钢钎网，其终点低于刚性滤水窗。

所述滤水管用滤水管支撑钢钎支撑稳固，再用滤水管绑扎铁丝扎紧。

所述斗穿的末端设有混凝土墙体。

本实用新型的优点：刚性滤水窗与滤水管可加快脱水速度，使充填料浆较快固结。安全可靠、结构简单、施工快捷、成本低，可大大减少充填料浆过底部结构充填次数，只要施工得当，充填料浆很少泄露，能够非常方便地完成底部结构的充填，加快采场的充填进度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖面示意图；

图3是本实用新型B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明专利作进一步说明。

本实用新型建在采空区底部结构的集矿沟 Ⅲ、斗颈Ⅱ和斗穿Ⅰ部位，在斗穿Ⅰ内壁设有挡墙基层6，挡墙基层外围分别设有水泥砂浆浸入层5和打底层4及人孔3，从斗颈Ⅱ的末端到斗穿Ⅰ的前端设有护墙钢钎网10，在人孔上部设有刚性滤水窗11；2～5根滤水管1穿过斗穿的全部；所述滤水管的起始点高于护墙钢钎网10，其终点低于刚性滤水窗11。所述滤水管用滤水管支撑钢钎7支撑稳固，再用滤水管绑扎铁丝8和9扎紧。在斗穿的末端设有混凝土墙体2。