[实用新型]一种内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵领域，特别地，涉及一种内啮合齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵具有结构紧凑、流量脉动小、压力大、噪声低、自吸性能好、转速范围大等突出优点，包含一对具有渐开线齿形的外齿轮和内齿轮相互啮合，外齿轮为主动轮，内齿轮为从动轮，两者之间用月牙块将吸油腔和压油腔隔开，两齿轮转向相同，进入吸油腔的轮齿退出啮合，从而使得吸油腔容积增大，形成真空，油液在大气压作用下被吸入，两齿轮将吸油腔的油液带入压油腔；进入压油腔齿轮进入啮合，压油腔容积缩小，油液被压出，完成排油过程。由于内啮合齿轮泵的内齿圈受到油液的液压力和齿轮啮合力的合力，内齿圈外壁对泵体产生较大的压力，内齿圈在高转速和高油压条件下运转时，内齿圈外壁对泵体内壁的接触应力和旋转线速度远远超过材料的许用极限值，如润滑效果不好将产生剧烈摩擦，从而产生黏着磨损，使内齿圈与泵体产生胶合，导致内啮合齿轮泵失效，因此，当输出压力超过一定值时，内啮合齿轮泵的内齿圈和泵体之间的磨损逐渐加剧，限制内啮合齿轮泵的工作压力的提高。

现有技术中采用轴向浮动补偿装置和/或径向浮动补偿装置或者是增设复合衬套来解决内齿圈外表面与泵体内表面在高压油工作时的磨损问题，但是内齿圈外表面与泵体接触内表面之间以及内齿圈、小齿轮与月牙块之间的磨损问题依然存在，导致压力不稳定或下降，使用不方便。

目前也有能解决上述磨损问题的内啮合泵的产品，但结构复杂，工艺性差，制造成本加大，实用性不强。

因此，设计一种结构精简、磨损性、稳定性好的内啮合齿轮泵具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种内啮合齿轮泵，能有效解决高工作压力下内齿圈与泵体的磨损问题，保证内啮合齿轮泵在高工作压力下长时间工作，同时保持了低噪音、高效率等特点，具体技术方案如下：

一种内啮合齿轮泵，包括壳体、齿轮轴、内齿圈以及月牙板；

所述壳体为由双头螺栓将泵体、左内盖板、左外盖板、右内盖板以及右外盖板联接而成的整体；

所述左内盖板以及所述右内盖板的内表面分别设有复合滑动轴承；所述右外盖板的内孔中设有弹簧挡圈、垫圈以及骨架油封；

所述泵体的上顶面上设有进油口，其侧面上设有出油口，与所述出油口贯通的内腔表面上设有出油口槽；

所述齿轮轴上设有左轴颈、齿轮以及右轴颈，所述左轴颈穿装在左配流盘以及复合滑动轴承的内表面上，所述右轴颈穿装在右配流盘、复合滑动轴承、弹簧档圈、垫圈以及骨架油封的内表面并伸出所述右外盖板；

所述左内盖板与所述左配流盘之间设有左异型密封圈，所述右内盖板与右配流盘之间设有右异型密封圈；所述左配流盘以及所述右配流盘上均设有通油孔，所述右配流盘上设有与所述通油孔连通的眉毛槽；

所述内齿圈设置在所述泵体的内表面上，且与所述齿轮相啮合；所述内齿圈的外圆周边均布有1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔；

所述月牙板包含内月牙板以及外月牙板，所述内月牙板的内表面与所述齿轮的外圆紧密贴合，所述外月牙板的外表面与所述内齿圈的内圆紧密贴合；所述外月牙板与所述内齿圈相啮合的部位径向设有凹槽。

以上技术方案中优选的，所述内月牙板以及外月牙板均设置在异型定位销上。

以上技术方案中优选的，所述凹槽设置在所述外月牙板的中部，所述凹槽的数量大于等于1。

以上技术方案中优选的，所述凹槽为三角槽，三角槽的横断截面为V型，其V型夹角为45°-75°，其长度为5-10mm。

以上技术方案中优选的，所述凹槽为2个对称设置的三角槽。

以上技术方案中优选的，所述外月牙板上还设有通道，两个所述凹槽对称设置在所述通道上方和下方，且所述通道的内部与所述凹槽的内部相通；所述通道的中心线距离所述外月牙板的上端面的垂直距离为15-25mm，距离所述外月牙板的左右中心线的垂直距离为0-10mm。

以上技术方案中优选的，所述外月牙板的左侧面和右侧面上对称设有开口槽，所述开口槽的宽度为1-5mm，其深度为0.5-2.0mm，其中心线距所述外月牙板上端面的距离为15-25mm；所述凹槽对称设置在所述外月牙板的两侧，且所述凹槽的内部分别与所述开口槽的内部相通。

以上技术方案中优选的，所述凹槽为三角槽，其数量大于等于1，其长度为5-10mm。

以上技术方案中优选的，所述三角槽为2个，其对称设置在所述开口槽的上方和下方。

以上技术方案中优选的，所述α角为10°-20°。