[实用新型]一种高可靠性的新型高压真空断路器触头簧传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高压真空断路器技术领域，具体涉及一种高可靠性的新型高压真空断路器触头簧传动装置。

背景技术

在高压真空断路器中，广泛采用触头簧传动装置，其目的在于改善断路器合闸过程中出现的触头碰撞及弹跳现象，且在断路器处于合闸保持状态时，提供其额定触头压紧力。目前国内高压真空断路器触头簧传动装置广泛采用的结构形式是销轴结构，即采用销轴结构的触头簧传动装置，提供真空断路器较高的触头初始压紧力。该装置在断路器分闸过程中，当触头簧释放完超行程压缩量时，由于销轴承受碰撞力的作用，导致断路器多次分、合操作后销轴易产生移位、疲劳断裂等现象，并引起断路器操作失效。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高可靠性的新型高压真空断路器触头簧传动装置，在结构上取消了触头簧传动装置广泛采用的销轴结构，可显著提高其机械可靠性。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高可靠性的新型高压真空断路器触头簧传动装置，包括传动导杆1，和传动导杆1固定连接的预压缩闭锁导杆3，套接在预压缩闭锁导杆3外部和预压缩闭锁导杆3滑动配合并对其进行限位和导向的导向套杆4，在导向套杆4的一端固定有传动导杆5，另一端固定有弹簧2，弹簧2的另一端固定在传动导杆1或预压缩闭锁导杆3上。

在所述弹簧2的上端和下端设置有弹簧盖板6。

所述传动导杆1和预压缩闭锁导杆3采用螺纹连接。

所述导向套杆4和传动导杆5采用螺纹连接。

和现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、取消了触头簧传动装置广泛采用的销轴结构，显著提高了高压真空断路器可靠性。本触头簧传动装置避免了因较高的弹簧预压力以及断路器分闸过程中触头刚分时刻销轴承受的碰撞力，导致断路器多次操作后销轴移位和疲劳断裂等，进而引起断路器操作失效。

2、便于安装及维护，传动导杆1和预压缩闭锁导杆3固定联接，导向套杆4与传动导杆5固定联接，预压缩闭锁导杆3与导向套杆4滑动接触，此结构便于安装，且当该装置内部出现故障时，便于拆卸维护。

附图说明

图1为实用新型高可靠性的新型高压真空断路器触头簧传动装置结构示意图。

图2为本实用新型传动导杆与预压缩闭锁导杆固定联接方式示意图。

图3为本实用新型导向套杆与传动导杆固定联接方式示意图。

图4为本实用新型高可靠性的新型高压真空断路器触头簧传动装置在断路器分、合闸操作过程中运动示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型一种高可靠性的新型高压真空断路器触头簧传动装置，包括传动导杆1，和传动导杆1固定连接的预压缩闭锁导杆3，套接在预压缩闭锁导杆3外部和预压缩闭锁导杆3滑动配合并对其进行限位和导向的导向套杆4，在导向套杆4的一端固定有传动导杆5，另一端固定有弹簧2，弹簧2的另一端固定在传动导杆1或预压缩闭锁导杆3上。

作为本实用新型的优选实施方式，为了对弹簧2进行更好的固定，在所述弹簧2的上端和下端设置有弹簧盖板6。弹簧盖板6同时可以给弹簧2施加预压力。

如图2所示，作为本实用新型的优选实施方式，所述传动导杆1和预压缩闭锁导杆3采用螺纹连接。如图2a所示，在传动导杆1上开有内螺纹盲孔，预压缩闭锁导杆3上带有外螺纹，二者通过螺纹配合连接；如图2b所示，在预压缩闭锁导杆3上开有内螺纹通孔，传动导杆1上带有外螺纹，二者通过螺纹配合连接；如图2c所示，在预压缩闭锁导杆3上开有内螺纹盲孔，传动导杆1上带有外螺纹，二者通过螺纹配合连接。当然，传动导杆1和预压缩闭锁导杆3也可以采用其他的固定连接方式，其固定方法可采用螺母紧固或其他固定连接的方法，在预压缩闭锁导杆3上可以采用便于螺纹固定或其它固定方式便于安装的结构工艺，如侧面采用对称开槽或六方结构等。

如图3所示，作为本实用新型的优选实施方式，所述导向套杆4和传动导杆5采用螺纹连接。如图3a所示，在导向套杆4的内孔周边开有螺纹，在传动导杆5上带有外螺纹，二者通过螺纹配合连接；如图3b所示，在传动导杆5开有内螺纹盲孔，导向套杆4上带有外螺纹，二者通过螺纹配合连接。当然，导向套杆4和传动导杆5也可以采用其他的固定连接方式，其固定方法可采用螺母紧固或其他固定连接的方法，在压缩闭锁导杆3或传动导杆5上可以采用便于螺纹固定或其它固定方式便于安装的结构工艺，如侧面采用对称开槽或六方结构等。