[实用新型]一种粉料制坯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料压制成型技术领域，特别是一种粉料制坯设备。

背景技术

压制成型是目前建陶行业中的主要成型方法，压制成型的坯子具备抗折强度高，容易干燥、生产效率高、容易获得精确的尺度与形状的最终产品以及变形低收缩小等一系列优点。在压制成型中，坯料中的粒子在机械结合力、静电引力和摩擦力的共同作用下紧密结合而产生一定的强度，它包括粉体颗粒的重新排列，提高了压制成型后的产品坯子的强度；颗粒的塑性变形或破碎及空心颗粒的破坏，减少颗粒间的空隙；因破碎颗粒粉末的重新排列而进一步减少颗粒的内部空隙这三个阶段。这三个阶段是相互交叉互不孤立的。整个成型过程受颗粒的性质和加压设备操作等因素的影响。

目前，压制生产坯子所用的物料中是含水量为8-10%的粉末状颗粒，物料中不添加粘接物质，人们生产坯子的方法是：工人先将含水量为8~10%的物料均匀铺设在专用模具内，将专用模具顶部的物料赶平整，然后将模具放到带有压模的压坯机上，通过压模压合到专用模具上，实现物料的压制成型，最终通过出坯机上的出坯模将将专用模具内的坯子顶出，从而获得坯子。

然而，这种生产方式需要工人先将物料铺设在成百上千的专用模具内，然后将这些专用模具放到压坯机上一个一个的压制成坯子，最终通过出坯机顶出坯子，获得成品坯子，存在生产效率低、自动化程度低、增加了工人的劳动量/的缺点。而且，这些专用模具的尺寸彼此之间误差较大，从而导致压制成型的坯子厚度各不相同，存在加工精度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化控制程度高、压制平稳、坯子强度高、生产效率高、坯子厚度误差小的粉料制坯设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉料制坯设备，它包括控制器、布料机构、压坯机构和出坯机构，所述的压坯机构位于布料机构与出坯机构之间，压坯机构包括龙门架、压坯机、传动轴、步进电机、减速箱I和转盘，压坯机由液压伺服油缸I和压坯模，液压伺服油缸I垂直于龙门架横梁且固定安装在横梁底部，压坯模安装在液压伺服油缸I的活塞杆上，龙门架横梁的下方设置有工作台，传动轴垂直于工作台穿过龙门架横梁顶部并与减速箱I一端连接，减速箱I另一端与步进电机连接，转盘安装在传动轴上且转盘底面与工作台上表面接触，所述的转盘的圆周方向上均匀分布有多个孔，每个孔内均设置有内置模具，每个内置模具均与压坯模匹配，布料机构由搅拌轴、机箱、电机、加料仓和减速箱II组成，电机和减速箱II均固定安装在机箱内，搅拌轴平行于传动轴设置且与减速箱II一端连接，减速箱II另一端与电机连接，搅拌轴上安装有旋转叶片，旋转叶片底面与转盘上表面接触且旋转叶片覆盖在靠近搅拌轴侧的孔上，加料仓安装在机箱顶部，旋转叶片位于加料仓内，所述的出坯机构由机座和出坯机组成，出坯机由液压伺服油缸II和出坯模组成，液压伺服油缸II垂直于机座横梁且固定安装在机座横梁的底部，出坯模安装在液压伺服油缸II的活塞杆上，每个内置模具均与出坯模匹配，机座上设置有出坯槽，出坯槽位于出坯模的正下方，所述的液压伺服油缸I、液压伺服油缸II和步进电机均与控制器连接。

所述的出坯机构位于压坯机构的右侧，所述的布料机构位于压坯机构的左侧。

它还包括大平带轮和小平带轮，大平带轮和小平带轮分别设置在出坯槽两端，大平带轮和小平带轮上套有平带，平带设置在出坯槽内。

所述的转盘的圆周上均匀分布有六个孔。

所述的搅拌轴上安装有三个呈三角形分布的旋转叶片。

所述的出坯槽宽度大于孔直径。

所述的加料仓为中空圆柱壳，加料仓的底部设置有槽，槽位于靠近搅拌轴侧的孔上方，加料仓的底部设置有槽，槽位于靠近搅拌轴侧的孔上方。

所述压坯模和出坯模的结构相同。