[实用新型]一种塑料管锯床自动化流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其是切锯塑料管的锯床。

背景技术

在塑料管及其配件加工领域，往往需要对塑料管工件进行锯切成小段。比如加工弯管配件，对加工好的长塑料管，锯切成短管，然后进入弯管工序。目前塑料管锯床通常包括传输长塑料管置放平台和置放平台前面的切割锯组件，把几根长塑料管工件放在置放平台上，然后设定锯切短管的长度，通过切割锯组件的锯片进行切锯。这种方法主要存在的问题有：一是一次性锯切长塑料管工件的数量少，生产效率低；二是由操作工用手把持长塑料管工件上，其除了操作工劳动强度高外，其锯片容易伤害到操作工，安全隐患大；三是每次锯切完成后，都要移动置放平台上的长塑料管工件，大大增加了操作工的劳动强度，组成生产效率低下；四是由于人为的因素，容易造成短管的锯切精度低，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的现有技术存在的问题，提供一种塑料管锯床，其采用自动化流水线生产，其一次性加工量大，加工的产品一致性好，减少了安全隐患，提高了产品质量和生产效率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料管锯床自动化流水线，包括传输平台和切割锯组件，切割锯组件包括锯片，其特征是传输平台上设有置放塑料管工件的长条槽，长条槽的槽内设有推板，推板可以在长条槽内纵向移动，设有可以带动推板在长条槽内纵向移动的动力传动装置，长条槽的前端的上面设有压紧压力缸，压紧压力缸的输出轴连接有前压板，传输平台前面设有工作台面，上述的切割锯组件位于工作台面与传输平台之间，锯片位于长条槽前面的切割口处，工作台面上设有限位顶板，限位顶板正对长条槽，工作台面的一侧设有卸料压力缸，卸料压力缸的输出轴连接有卸料板，卸料板位于限位顶板和锯片之间。

工作时，推板位于长条槽后端，把若干根相同长度的长条塑料管工件放入长条槽，通常装满长条槽，塑料管工件的后端顶紧在推板上，塑料管工件的前端位于长条槽的前端，动力传动装置工作，推板在长条槽内纵向前移动，带动塑料管工件前移，当塑料管工件的前端顶到工作台的限位顶板时，动力传动装置停止工作，启动压紧压力缸，前压板下移压在塑料管工件上，然后切割锯组件开始工作，锯片在长条槽前面的切割口处把塑料管工件锯断，锯片离开，卸料压力缸开始工作，卸料板把工作台面上切锯下来的塑料管推出到工作台面的另外一侧，工作台面的另外一侧通常设有容纳框，完成切锯的塑料管进入容纳框内，卸料压力缸回复，卸料板回到了工作台面的一侧；压紧压力缸回复，前压板上移，动力传动装置又开始工作，推板在长条槽内纵向向前移动，带动塑料管工件前移，形成下一个锯切工序。当长条塑料管工件全部锯切完成，动力传动装置带动推板在长条槽内纵向后移动到设定的位置。锯片的切割口与限位顶板的距离就是所锯切塑料管的长度。

由于采用长条槽置放塑料管工件，其槽内可以一次性加工的塑料管工件的量大大增加，由于采用动力传动装置带动推板移动来推进塑料管工件前移， 其自动化程度高，减少了操作工的安全隐患，产品加工一致性好，提高了产品质量，大大减少了操作工的劳动强度，提高了生产效率。

具体实施时，推板连接有传动架，长条槽两侧设有导轨杆，传动架两侧设有与导轨杆相适配的滑轨座，导轨杆套在滑轨座内，传动架的滑轨座可在导轨杆移动；动力传动装置包括传动电动机和传动链条，传动电动机位于长条槽后面，传动链条位于长条槽的一侧，传动电动机的转轴设有与传动链条相适配的后链轮，传动链条的后端与后链轮相啮合，长条槽后端的一侧设有支架，设有前链轮的传动轴用轴承组件固定在支架上，传动链条的前端与前链轮相啮合，传动架与传动链条相连接。电动机工作，传动链条传动，带动传动架沿着导轨杆移动，传动架带动推板在长条槽内纵向移动。

具体实施时，工作台面的上面设有后压板，后压板通过连接件与前压板固定连接。当启动压紧压力缸，前压板下移的同时，后压板也下移，前压板压在锯片前面的塑料管工件上，后压板压在锯片后面的塑料管工件上，然后切割锯组件开始工作，锯片在长条槽前面的切割口处把塑料管工件锯断，这样提高了锯切塑料管工件的稳定性。

具体实施时，后压板为槽型后压板，后压板的槽宽与长条槽的槽宽相等，前压板的宽度小于长条槽的槽宽。当推板带动塑料管工件前移，塑料管工件的前端顶到工作台的限位顶板时，启动压紧压力缸，由于后压板的槽宽与长条槽的槽宽相等，后压板压在锯片后面的塑料管工件上时，锯片后面的塑料管工件位于后压板的槽内，后压板的槽边内侧紧靠在塑料管工件的侧面，其进一步提高锯切稳定性。