[实用新型]大规格密封成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封垫生产技术领域，具体涉及一种专用于制作大规格密封垫的成型设备。

背景技术

密封垫广泛用于工程机械及柴油机的管道、壳体的结合面的静密封中，以其弹性变形填补零件结合面的不平度，切断泄漏通道，增加泄露阻力，或承受内外侧压力差等方式防止流动介质（气体、冷却水、大润滑、齿轮油、液压油等）泄露。而现有的车床设备在加工大规格齿形密封垫、齿形石墨复合垫时存在加工效率低，设备复杂，制作成本高，操作过程繁琐，密封垫尺寸受限以及密封垫不规则等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有大规格齿形密封垫、齿形石墨复合垫生产设备存在的问题和不足，提供一种可以简化设备结构，提高工作效率和提高成品质量的大规格密封成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大规格密封成型设备，包括床身及驱动机构，在床身上设置刀台、使刀台横向移动的溜板箱及使刀台纵向移动的纵向给进滑板，所述溜板箱及纵向给进滑板一端均设置手轮，在与刀台相对位置还设置有立式旋转平台，在立式旋转平台上紧挨刀台一面设置有定位轴，并在定位轴上配套安装有锁紧螺母，所述立式旋转平台另一面经传动机构与主轴箱驱动连接。

在车床上还设置有万向微调滑板，在万向微调滑板一端设置手轮，所述万向微调滑板与刀台传动连接并可精确调整刀台纵向及横向位置。

所述主轴箱内设置有变速机构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以作为专业大型规格齿形密封垫、齿形石墨复合垫的成型设备，其结构简单，容易实施，使用效果好，齿形规则，产品质量高。

2、本实用新型改变了以往大规格齿形密封垫、齿形石墨复合垫加工的局限性，最大制作尺寸可达3000mm，为给大型现代化工厂提供优质密封件奠定坚实的基础。

3、本设备利用硬质合金刀具对连续旋转的物体进行车削加工，设计合理，专业性强，结构紧凑，制造成本低，加工操作简单，不需要专业技术操作人员。生产效率高，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中标号1为床身，2为立式旋转平台，3为溜板箱，4为纵向给进滑板，5为万向微调滑板；6为刀台，7为变速机构，8为主轴箱，9为马达，10为手轮，11为定位轴。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：一种大规格密封成型设备，参见图1，参见图2，包括床身1及驱动机构，驱动机构为马达9。床身1上设置刀台6、使刀台6横向移动的溜板箱3及使刀台纵向移动的纵向给进滑板4，所述溜板箱3一端设置手轮10，内部沿刀台横向移动方向设置丝杠（或光杆）及与刀台传动连接的横滑板，所述横滑板与丝杠（或光杆）配合安装并能沿丝杠（或光杆）轴向移动，手轮10螺杆与丝杠（或光杆）传动连接，摇动手轮，可使横滑板带动刀台6横向移动。所述纵向给进滑板4设置在刀台纵向移动导轨上并与刀台传动连接，在纵向给进滑板4一端设置手轮，所述纵向移动导轨可以为丝杠或者光杆，手轮螺杆与纵向移动导轨传动连接，摇动手轮，可使纵向给进滑板4带动刀台纵向移动。在车床1上还设置有万向微调滑板5，所述万向微调滑板5与刀台6传动连接，在万向微调滑板5一端设置手轮，所述万向微调滑板5为小滑板并设置有精确刻度，摇动手轮，可精确调整刀台6纵向及横向位置。

在与刀台6相对位置还设置有立式旋转平台2，在立式旋转平台2上紧挨刀台6一面设置有定位轴11，并在定位轴11上配套安装有锁紧螺母，所述立式旋转平台2另一面经传动机构与主轴箱8驱动连接，主轴箱8内设置有变速机构7。

利用本实施例的工作过程如下：

1、将有一定加工余量的板状原材料中心位置打孔。

2、利用中心孔把原材料固定在立式旋转平台的定位轴上，用定位轴前端的锁紧螺母压紧，使原材料和旋转平台成为一体。

3、接通电源，启动马达，使主轴箱开始旋转。

4、摇动溜板箱上的手轮，调整刀台横向位置。

5、摇动纵向给进滑板手轮，调整刀台纵向位置。

6、摇动万向微调滑板，使刀台精确给进。

7、根据需要给进三个滑板，即可对原材料进行加工。