[实用新型]一种喷墨打印机的墨芯组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机的墨芯组件，尤其涉及墨芯组件内的挥发性气体的回收。

背景技术

墨水是一种具有挥发性的液态，一般存储于非密闭的容器中，使得抽吸墨水能顺利进行，因此，为了存储墨水和抽吸墨水，通常会在在密闭的容器内再设置一个与外部大气直接相通的大气平衡孔。这样的技术方案虽然能解决存储墨水和抽吸墨水的问题，但是会使得墨水因挥发而造成的损耗非常严重，而且还会造成环境污染，危害人体健康。由此，迫切需要一种能有效回收气化成气态的墨水的回收装置，以减少墨水的损耗和对人体的危害。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、墨水挥发回收效率高、制造成本低的喷墨打印机的墨芯组件。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种喷墨打印机的墨芯组件，包括顶部开口的储液罐、盖合在储液罐顶部的罐盖和设置于罐盖顶部并具有中空腔体结构的冷凝器，罐盖上设置有连通冷凝器内的中空腔体与储液罐的连通孔，罐盖上还设置有使墨水进行汇集的集流槽，集流槽设置在冷凝器的中空腔体往罐盖投影的位置上，集流槽的底部设置有贯通罐盖的回流孔，回流孔的底部设置有U型回流管，冷凝器的顶部设置有连通中空腔体内外的排气孔。

进一步，所述冷凝器由金属材料制成。

进一步，所述冷凝器的中空腔体内还设置有若干层用于气液分离的网层。

进一步，所述网层由金属材料制成。

进一步，所述冷凝器的外壁上还设置有电子制冷片。

进一步，所述罐盖上还设置有抽吸储液罐内的墨水的墨水泵，所述墨芯组件还包括夹设于冷凝器与墨水泵之间的电子制冷片，电子制冷片的放热侧、吸热侧分别与墨水泵、冷凝器相热传递。

进一步，所述连通孔设置在接近电子制冷片设置的位置上。

进一步，所述冷凝器往罐盖上的投影呈L型，连通孔与出气孔分别设置于所述L形的投影的两端。

进一步，所述冷凝器的中空腔体为朝向罐盖开口的凹腔，冷凝器的底部紧密压合在罐盖上。

进一步，所述U型回流管的两端的直管长度不相对称。                

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的喷墨打印机的墨芯组件通过在储液罐上设置冷凝器，使得气态的墨水在冷凝器内进行液化回收，减少了气态的墨水的直接外排，有利于减少墨水的损耗以及减少对人体的危害。同时，采用金属材料制作冷凝器、在冷凝器内设置气液分离的网层并采用金属材料制作网层、将冷凝器及其内的中空腔体的设置成L型等等均能使冷凝器的回收效率得到了进一步的提高。更进一步的，通过设置电子制冷片的吸热功能来提高气态的墨水的液化效率以减少气态的墨水的外排。由此可见，本实用新型结构简单，无需设置复杂的回收结构，使得制造成本极其低廉，并能使气态的墨水的回收效率大幅度地提高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为喷墨打印机的墨芯组件的分解示意图；

图2 为喷墨打印机的墨芯组件的组合示意图；

图3 为图2中的墨芯组件拆解网罩和储液罐后的示意图；

图4 为图3的另一视角的示意图；

图5 为图2的罐盖示意图；

图6 为图4的冷凝器的示意图；

图7 为图6的冷凝器的仰视图；

图8 为图2中的墨芯组件内的墨水回收原理示意图。

具体实施方式

如图1-8所示的喷墨打印机的墨芯组件，包括顶部设置有开口的储液罐1、盖合在储液罐1顶部的罐盖2、设置于罐盖2顶部并具有中空腔体结构的冷凝器3和抽吸储液罐1内的墨水8的墨水泵4。储液罐1用于存储墨水8，罐盖2与储液罐1通过螺钉进行连接固定，并且罐盖2与储液罐1之间还设置有密封圈10。

罐盖2上设置有连通冷凝器3内的中空腔体30与储液罐1的连通孔22，罐盖2上还设置有使中空腔体30内被液化的液态的墨水8进行汇集的集流槽20，集流槽20设置在冷凝器3的中空腔体30往罐盖2投影的位置上，集流槽20的底部设置有贯通罐盖2的回流孔21，回流孔21的底部设置有U型回流管5，U型回流管5包括长直管51、短直管52和连接长直管51和短直管52的弯管53，长直管51的自由端套装在回流孔21的下端。