[实用新型]用于检测橡胶硫化速度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶生产领域，涉及橡胶生产过程中对混炼胶硫化速度进行检测的工具，具体地说，是一种用于检测橡胶硫化速度的检测装置。

背景技术

橡胶硫化指的是胶料通过橡胶大分子间交联，形成具有三维立体网络结构的硫化胶的过程。在橡胶硫化生产的过程中，需要检测胶料的硫化速度，以确定适宜的生产工艺。现有技术中，主要使用硫化仪对胶料的硫化速度进行检测，通过测定在一定的硫化温度下胶料在硫化过程中剪切模量的变化，来测定胶料的硫化速度。但是硫化仪的价格昂贵，使用时只可检测一种胶料样品，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种用于检测橡胶硫化速度的检测装置，其与平板硫化机配合使用，工作效率高，实用性强，并且降低了橡胶硫化的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于检测橡胶硫化速度的检测装置，它用于检测样品胶料的硫化速度时放置于平板硫化机的工作台上，并由平板硫化机对它加压加热；它包括用于放置样品胶料的中间模板，以及用于承受平板硫化机压力的承压模板。

作为对本实用新型的限定，所述承压模板包括位于中间模板上方的上模板、位于中间模板下方的下模板。

作为对本实用新型的另一种限定，所述中间模板上间隔设有多个沿厚度方向贯穿的通孔，样品胶料放置于通孔内。

本实用新型在使用时，首先把待检样品胶料放置于中间模板的通孔中，并将上模板、中间模板、下模板上下重叠在一起，然后将该检测装置放置在恒温状态下的平板硫化机的工作台中，接着启动平板硫化机，并计时，平板硫化机对上模板、下模板加压加热，上模板和下模板把压力和热量传递给中间模板。一定时间后取出该检测装置，拿出样品胶料，观察所检测样品胶料的表面，如果表面平整，没有起泡，则需要重新放置新的样品胶料，并缩短检测时间，重复上述工作流程；如果发现样品胶料的表面起泡，不平整，则需要延长检测时间，继续检测，直到样品胶料表面刚好没有起泡，表面平整为止，停止测试。样品胶料从放入硫化机开始加压至表面刚好平整没有起泡的时间为样品胶料的硫化终了时间，根据此时间可检测出胶料的硫化速度。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型与平板硫化机配合使用，降低了橡胶硫化速度的检测成本，并且工作效率高，可在一次检测过程中同时放置多个样品胶料进行检测；另外检测过程操作简单，实用性强。

本实用新型合适用于对橡胶的硫化速度进行检测。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、上模板；2、中间模板；3、下模板；4、样品胶料。

具体实施方式

实施例

一种用于检测橡胶硫化速度的检测装置，如图1所示，它包括中间模板2，以及由位于中间模板2上方的上模板1、位于中间模板2下方的下模板3所组成的承压模板。

中间模板2上间隔设有沿厚度方向贯穿的通孔。通孔用于放置所检测的样品胶料4，本实施例具体为圆柱孔，通孔设置有多个，可在一次检测过程中同时放置多个样品胶料4。

本实施例工作时，是与平板硫化机配合使用的。用于检测硫化速度时将本实施例的检测装置放置于平板硫化机的工作台上，平板硫化机对本实施例的上模板1、下模板3进行加压。

本实用新型的工作过程如下：

首先把待检测的样品胶料4放置在中间模板2的通孔中，然后将上模板1、中间模板2、下模板3重叠在一起，再将该检测装置放置在恒温状态下的平板硫化机的工作平台上，接着启动平板硫化机，并计时。平板硫化机对上模板1、下模板3加压加热，上模板1和下模板3把压力和热量传递给中间模板2。由于通孔为圆柱孔，样品胶料4受热时热干扰小。一定时间后取出该检测装置，拿出样品胶料4，观察所检测样品胶料4的表面，如果表面平整，没有起泡，则需要重新放置新的样品胶料4，重复上述工作流程，并缩短检测时间；如果发现样品胶料4的表面起泡，不平整，则需要延长检测时间，继续检测，直到样品胶料4表面刚好没有起泡，表面平整为止，停止测试。样品胶料4从放入硫化机开始加压至表面刚好平整没有起泡的时间为样品胶料4的硫化终了时间，根据此时间可检测出胶料的硫化速度。