[实用新型]一种毛条复洗机的牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轻工纺织领域，涉及一种毛条复洗机，特别涉及一种毛条复洗机的牵引装置。

背景技术

毛条复洗机适用于羊毛和化纤染色毛条的复洗，以清除毛条中的油污、杂质和浮色，主要包括放料装置、洗槽装置、烘干装置、下料装置和收卷装置。

传统的洗槽装置将毛条喂入机器时，需要人工用手进行牵引，直到第一根毛条全部通过预梳装置为止，即便是熟练的操作员，在进行牵引第一根毛条时也需要非常小心，否则手指很容易被压辊或传动轴等带进轴里压断手指，严重者将会有生命危险，存在很大的安全隐患，而且人工牵引效率非常低，人工成本比较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种毛条复洗机的牵引装置，牵引第一根毛条时，只需要将毛条的头部捆绑在第一压辊环形凹槽内的牵引绳上，启动电机后毛条会沿着预设在各个环形凹槽的牵引绳方向通过整个放料装置，非常安全，提高了生产效率，而且降低了人工成本，一人可以操作多台机器。

本实用新型采用的主要技术方案是：一种毛条复洗机的牵引装置，包括第一压辊、第二压辊、第一导向轴、第二导向轴、喂料罗拉组和传动轴，所述第一压辊、第二压辊、喂料罗拉组和传动轴分别由单独的齿轮减速电机带动，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊、第一导向轴、第二导向轴、喂料罗拉组和传动轴同一侧靠近任一端面的轴上分别开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设计有牵引绳。

本实用新型还采用如下附属技术方案：

第一压辊、第二压辊、第一导向轴、第二导向轴、喂料罗拉组和传动轴（6）上的每个环形凹槽宽度相等，且距离端面的距离相等。

环形凹槽的形状为半圆弧形或弧形。

牵引绳首尾相连形成封闭。

采用本实用新型带来的有益效果是：操作安全，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

以下结合附图作进一步说明：

图1为本实用新型一种毛条复洗机的牵引装置的结构简图。

图2为本实用新型牵引绳封闭走线图。

图3为本实用新型环形凹槽的半圆弧形结构。

图4为本实用新型环形凹槽的弧形结构。

其中部件名称对应的标号如下：

第一压辊1、第二压辊2、第一导向轴3、第二导向轴4、喂料罗拉组5、传动轴6、环形凹槽7、牵引绳8。

具体实施方式

如图1-4所示，一种毛条复洗机的牵引装置，包括第一压辊1、第二压辊2、第一导向轴3、第二导向轴4、喂料罗拉组5和传动轴6，其中第一压辊1、第二压辊2、喂料罗拉组5和传动轴6分别由单独的齿轮减速电机带动，这里将第一压辊1、第二压辊2、第一导向轴3、第二导向轴4、喂料罗拉组5和传动轴6设为一组，从右到左分别为第一组、第二组和第三组，另外，第一压辊1、第二压辊2、第一导向轴3、第二导向轴4、喂料罗拉组5和传动轴6同一侧靠近任一端面的轴上分别开设有环形凹槽7，环形凹槽7内设计有首尾相连形成封闭的牵引绳8，具体为：首先经过第一组第一压辊1上方的环形凹槽7，然后向下经过传动轴6，再向上经过第二压辊上方的环形凹槽7，再通过第一导向轴3进行喂料罗拉组5，然后进入第二组第一压辊1的环形凹槽7，牵引线8在第二组和第三组时的牵引走线和第一组相同，然后牵引线8从第三组的喂料罗拉组5出来经过第二导向轴4，然后沿着第三组喂料罗拉组5的下方环形凹槽7、第三组传动轴6下方环形凹槽7、第二组传动轴6下方环形凹槽7、第一组传动轴6下方环形凹槽7，最后回到第一组的第一压辊1的环形凹槽7内形成封闭形状。另外，每个环形凹槽7的宽度相等，而且距离端面的距离相等，环形凹槽的形状为半圆弧形或弧形，便于牵引绳8处在各个环形凹槽7内同一直线方向上，牵引毛条更加方便。

实施例1

当毛条从放料装置进入洗槽装置时，先将第一根毛条的头部捆绑在第一组的第一压辊1上，然后在每个单独的齿轮减速电机带动下，牵引线8带着第一根毛条向下经过传动轴6，再向上经过第二压辊上方的环形凹槽7，再通过第一导向轴3进行喂料罗拉组5，然后进入第二组第一压辊1的环形凹槽7，牵引线8在第二组和第三组时的牵引走线和第一组相同，然后牵引线8从第三组的喂料罗拉组5出来经过第二导向轴4，此时将第一卷毛条的头部从牵引线8上松开，将毛条引入下一工序。

本实用新型不局限于以上实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样落在本实用新型的保护范围之内。