[实用新型]一种用于曲面加工的数控立式车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床领域，特别是指一种用于曲面加工的数控立式车床。

背景技术

在使用老式车床加工中，多采用驱动手柄来控制的加工刀具在X方向和Y方向的运动，但该种传统方式对于操作者的个性依赖极强，不同的操作人员对于同一工件的加工结果差异性较大，工件的精细度和质量得不到保证。另一方面，在老式车床中，根据不同的加工要求，需要及时地更换刀具，而传统操作中，多为人工手动更换，更换效率低，容易出错，且容易伤人，严重影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于曲面加工的数控立式车床，其加工效率高，可自动实现曲面加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于曲面加工的数控立式车床，包括车床本体、电源线路、控制器和夹持加工台，在车床本体内的夹持加工台上方设置有X方向移动的X导轨以及Y方向移动的Y导轨，所述Y导轨朝向夹持加工台的一端安装有车刀。所述Y导轨通过电子齿轮连接有第一伺服电机，所述X导轨通过电子齿轮连接有第二伺服电机，所述夹持加工台连接有控制其在Z轴上运动的第三伺服电机，所述车床本体上安装有刀库转盘，该刀库转盘连接有换刀伺服电机。

电源线路提供各伺服电机电力，控制器控制各伺服电机的转停来控制X导轨、Y导轨、夹持加工台以及刀库转盘的位移量，进而控制车刀的加工轨迹，实现曲面加工，以及车刀的自动更换。加工中可以进行X、Y方向两轴的联动，提高曲面加工的生产效率。加工复杂零件及批量零件时，可以通过刀库转盘进行自动换刀，在不拆卸零件的情况下一次性将零部件加工成型，缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了废损。

该车床的车床本体可采用型号为C5116的普通立式车床框架；刀库转盘可以由普通盘式刀库和自动换刀机构组成，根据常用曲面加工的需要，所述刀库转盘整周式均匀分布12把刀柄锥度为BT50的车刀即可满足大部分加工要求。控制器包括PLC控制器及操作按钮，可以通过按钮手动退刀等，PLC控制器执行加工程序，可自动完成加工，参照现有数控车床即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于曲面加工的数控立式车床的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于曲面加工的数控立式车床，包括车床本体9、电源线路、控制器和夹持加工台8。如图1所示，在车床本体9内的夹持加工台8上方设置有X方向移动的X导轨5以及Y方向移动的Y导轨4，所述Y导轨4朝向夹持加工台8的一端安装有车刀7。所述Y导轨4通过电子齿轮连接有第一伺服电机1，所述X导轨5通过电子齿轮连接有第二伺服电机2，所述夹持加工台8连接有控制其在Z轴上运动的第三伺服电机，所述车床本体9上安装有刀库转盘6，该刀库转盘6连接有换刀伺服电机3。

电源线路提供各伺服电机电力，控制器控制各伺服电机的转停来控制X导轨5、Y导轨4、夹持加工台8以及刀库转盘6的位移量，进而控制车刀7的加工轨迹，实现曲面加工，以及车刀7的自动更换。加工中可以进行X、Y方向两轴的联动，提高曲面加工的生产效率。加工复杂零件及批量零件时，可以通过刀库转盘6进行自动换刀，在不拆卸零件的情况下一次性将零部件加工成型，缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了废损。

该车床的车床本体9可采用型号为C5116的普通立式车床框架；刀库转盘6可以由普通盘式刀库和自动换刀机构组成，根据常用曲面加工的需要，所述刀库转盘6整周式均匀分布12把刀柄锥度为BT50的车刀7即可满足大部分加工要求。控制器包括PLC控制器及操作按钮，可以通过按钮手动退刀等，PLC控制器执行加工程序，可自动完成加工，参照现有数控车床即可。

本案中的X、Y、Z向为相互垂直的三维方向，如按图1所示状态放置本车床，则较好地，图示上下方向为Y向，水平左右方向为X向，与图示平面垂直的为Z向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。