[实用新型]宽口瓶自动加坯装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及拉伸吹瓶机领域，尤其涉及拉伸吹瓶机中宽口瓶自动加坯装置。 

背景技术：

现有的拉伸吹瓶机导轨基本上都有一条坯座流水线，利用流水线上循环移动的若干坯座，将套在坯座上的坯件从操作区经加温区向成型的模具区移动，通常情况下，坯件基本上是在操作区间套在坯座上，业内将坯件套在坯座上的工序称为加坯。 

目前拉伸吹瓶机的加坯方式分手动和自动两种，就自动方式而言，现有自动加坯装置的所采用的技术方案是，用皮带轮带动一条有相间凸起横条的传送带，传送带倾斜放置，上端的正下方有一下料口，下料口的出口下方设置有两根滚轴，滚轴的另一端安装有斜槽，斜槽的另一端设置有机械手，所述滚轴之间的间距大于坯件的瓶身部位，小于坯件上的盖沿部位；工作时，所述传送带的下端放置在一个箱体内，当待用坯件倒进箱体时，坯件就被不停转动的传送带源源不断的送到下料口中，然后在重力的作用跌挂在滚轴上向另一端移动进入斜槽，最后由机械手将坯件套在坯座上，完成加坯工序。 

事实上，现有的加坯装置存在仅满足加细长窄口的坯件(例如矿泉水瓶、油瓶、饮料瓶等)，而不适加粗短宽口瓶坯的问题，例如：储物瓶／罐和LED灯灯罩，因为在现实生产中，象储物瓶／罐和LED灯灯罩这些物品的坯件，其形状基本呈圆锥体状或半球体状，如图9、图10所示，首先，当这种类形的坯件大批量的倒进上述箱体中时，在传送带不停的搅动下极容易产生叠套现 象，即两个或者多个坯件叠套在一起，由于坯件本身精度很高的缘故，所以叠套后往往不容易分开，最终导致一个坯座上套有两个或多个坯件，影响正常生产；再者，当这类坯件很的重心偏向瓶口一则时，其从下料口跌倒滚轴上就不再是瓶口朝上的状态，而是瓶口朝下地被送到斜槽内，从而导致机械手不能将这种状态的坯件套在坯座上。 

实用新型内容：

为了解决现有自动加坯装置的上述问题，本实用新型依据在拉伸吹瓶机上使用的坯件，多数具有凸起的盖沿和纹牙(详见图9、10，图中盖沿33，纹牙34)的这种特征，研发了一种宽口瓶自动加坯装置，与现有技术相比，该装置由坯笼、坯筒、机台面板、支承板、梁、滑臂、夹件、挡板、定位件、连杆、固定件和动力装置构成，其技术方案如下： 

宽口瓶自动加坯装置，在机架立柱的顶部连接机台面板，机台面板下方安装有可沿着机架立柱滑动的支承板，固定在机台面板上的第一气缸的活塞杆与支承板连接，支承板底部连接前、后梁，前、后梁的两端安装有滑轴，滑轴上位于前、后梁间连接有前、后滑臂，前、后滑臂的内侧连接有夹件；固定在后滑臂上的第二气缸，其活塞杆与前滑臂连接；前梁的外侧安装有导柱，导柱上套接有滑件，滑件的底部与挡板的一端连接，挡板的另一端悬吊在后梁下；固定在滑件上的第三气缸，其活塞杆与前梁连接；坯筒的下端依次穿过机台面板、支承板后搁在夹件上，坯筒的上端连接有若干圆杆构成坯笼；倾斜安装在机台面板上方的第四气缸，其活塞杆与定位件连接。 

所述机台面板、支承板上设置有通孔，孔沿上对称设置有一对向外凸伸且贯通面板的沟槽，供安装坯筒和第四气缸用。 

所述坯筒的下部对称设置有一对贯穿筒壁且由下端面向上延伸的凹槽，凹槽与所述沟槽对应，为定位件进入或退出坯筒内腔提供通道。 

所述夹件的上侧面设置有插入口，外侧面设置有螺孔，内侧面设置有半圆槽，半圆槽的槽壁上设置有咬合牙，设置插入口的目的是为定位件提供工作通道。 

所述挡板略呈“十”状，下端设置有连接孔，上端设置有滑动槽，左右两侧为遮挡部，设置有向上开口的圆弧位；圆弧位与所述机台面板、支承板上的通孔对应；设置圆弧位的目的在于使挡板在使用中能在位移尽量少的情况下，令遮挡部能更快捷的进入或退出设定工作方位。 

所述第二气缸穿过后梁后固定在后滑臂上，其活塞杆穿过该滑臂与第一连杆的一端连接，第一连杆的另一端固定前滑臂上。 

所述第三气缸的活塞杆穿过滑件后与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端固定在前梁上。 

所述第四气缸由安装在机台面板上表面的固定座和斜插在固定座的“T”字圆筒固定，第四气缸的活塞杆在“T”字圆筒内与第三连杆的一端连接，第三连杆的另一端与定位件连接。 

所述前、后滑臂的上侧面设置有与夹件上的插入口对应的凹台，目的是为定位件提供工作通道。 

所述坯筒上的凹槽与机台面板、支承板上的沟槽对齐后，坯筒用螺丝固定在机台面板上。 

连接在前、后滑臂内侧的夹件两两相对，对合后所述半圆槽构成闭合圆环，该圆环的圆心点位于坯筒的轴线上。 

装置工作原理如下：