[实用新型]炉砖

说明书

技术领域

本实用新型属于一种燃烧器具的组成部分，尤其是涉及一种炉砖。 

背景技术

现有的用于锅炉等燃烧器具中的炉砖，由于炉砖3的主要成分为粘土，在使用过程中，在长期高温环境下，炉砖3易开裂，因此，需要在炉砖3的外部套设有生铁呤2(如图5所示)，对炉砖3进行紧固。由此，增加了炉砖3和生铁呤2在安装过程中的难度，以及增加了炉砖的整体的成本。同时，使用过程中为了使得炉砖3内的燃烧气体燃烧充分，在炉砖3的底部安装有炉中圈4(如图6所示)，炉中圈4内设有通气孔。但是，炉中圈4在安装时需与炉砖3和生铁呤2相配合安装，增加了炉砖的安装难度，且需要额外的炉中圈进行通风，增加了炉砖的成本。同时，不方便与燃烧器具的安装定位。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用和安装方便，成本低，加工方便，与燃烧器具安装定位方便的炉砖。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种炉砖，包括主体，主体安装在锅炉内，主体内设有通孔，通入锅炉内的煤气或天然气等燃烧气体在所述通孔内燃烧，主体的材质为磷酸盐结合不烧高铝砖，主体为一体成型结构。 

本实用新型的有益效果是：由于主体为一体成型，从而，方便加工成型，且安装时直接将炉砖安装在锅炉等燃烧器具上，安装方便；主体的材质为磷酸盐结合不烧高铝砖，具有耐高温的和耐高压的特点，在高温下不易开裂变形，从而，可以直接使用炉砖而无需在炉砖外侧安装生铁呤，简化了安装过程，以及降低了炉砖的生产成本。 

在一些实施方式中，主体可以设有凹槽，凹槽位于主体的底端，主体呈锥形，主体底端的直径大于顶端的直径。由此，设有凹槽，方便主体燃烧器具上的安装定位，同时，防止主体在使用过程中的移动；主体呈锥形，且底端大于顶端，便于主体与燃烧器具的安装和配合。 

在一些实施方式中，凹槽的直径可以大于通孔的直径，凹槽位于主体 的底端的中心。由此，便于主体在燃烧器具上的固定安装。 

在一些实施方式中，主体可以设有通气孔，通气孔位于主体的底端。设有通气孔，方便外界的煤气或天然气等气体通过通气孔进入主体内，增加该炉砖的适用性。 

在一些实施方式中，通气孔可以位于通孔的一侧，与通孔相连通，由此，便于通气孔的加工。 

附图说明

图1是本实用新型的炉砖的立体结构示意图； 

图2是本实用新型的炉砖的一种实施方式的结构示意图； 

图3是本实用新型的炉砖的另一种实施方式的结构示意图； 

图4是图3中的炉砖的仰视结构示意图； 

图5是现有技术中一种炉砖的分解结构示意图； 

图6是现有技术中另一种炉砖的分解结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例1 

参照图1和图2。本实用新型的炉砖，包括主体1，主体1安装在锅炉内，主体1内设有通孔11，通入锅炉内的煤气或天然气等燃烧气体在通孔11内燃烧，燃烧气体在通孔11内燃烧时形成的火焰可以对其他待加热物进行加热，主体1的材质为磷酸盐结合不烧高铝砖，主体1为一体浇注成型再经烧结而成。由于烧结完成后的磷酸盐结合不烧高铝砖使得主体1具有耐高温的特点，从而，使得主体1在燃烧时的高温环境下，不易变形和开裂，无需在主体1外侧紧固生铁呤等外圈对其进行固定，便于降低该炉砖的生产成本。同时，主体1为一体成型结构，便于主体1上的杂质的清洁，避免了出现现有炉砖与外圈生铁呤之间的杂质难以清理的现象。 

主体1开设有凹槽12，凹槽12位于主体1的底端，主体1呈锥形，主体1底端的直径大于顶端的直径，凹槽12的直径大于通孔11的直径，凹槽12位于主体1的底端的中心。凹槽12可以将主体1固定在锅炉内，防止主体1在使用过程中发生移动。 

本实施例中的炉砖将现有的炉砖3和生铁呤2两者结合在一起，采用一体成型结构，减少了本实用新型的炉砖的生产成本，降低了安装难度。 

实施例2 

如图3和图4所示，本实施例中的炉砖与实施例1的结构基本相同， 其区别在于：主体1开设有通气孔13，通气孔13位于主体1的底端，通气孔2位于通孔11的一侧，与通孔11相连通。设有通气孔13，使得外界通入的煤气或天然气等气体，可以通过通气孔13进入到通孔11内进行燃烧，从而，锅炉等燃烧器具上无需另外开设用于通过燃烧气体的进入孔，简化了锅炉的结构，增加了本实用新型的炉砖的适用性。