[实用新型]一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置，属于湿法冶金行业电解锌领域。

背景技术

目前我国电解锌行业电解后续工段的各工序普遍采用人工操作方式，人工操作随意，重金属废水产生量大。电解锌人工出槽后，将阴极板浸入大容量的热水槽（22～30立方）中泡板，以去除阴极板上部的硫酸锌结晶，并清洗阴极板表面挟带的电解液（其中含有大量的锌、镉、铅、铜、铁及高浓度的硫酸），当热水槽中硫酸锌及其它重金属离子和硫酸的浓度超过一定的限值，则整槽的重金属废水就需要及时处置，重新注入大量的清水，泡板槽成为电解锌行业电解后续工段主要的重金属废水产生点位和重金属废水污染源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低了环境污染的电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置，包括传送链、极板、循环水洗组件、清水水洗组件及排刷，所述极板与所述传送链相连接，所述循环水洗组件与所述清水水洗组件相连接，所述排刷安装在所述循环水洗组件上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现电解锌电解后续工段极板有效清洗，同时降低单片极板清洗所需清水量，降低含高浓度酸、重金属废水源头产生量，实现水资源多次循环利用，取消传统人工大吨位的重金属废水泡板槽，并实现极板清洗自动化，提高洗板效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述循环水洗组件包括循环水管、循环水箱、循环水泵及针喷罩壳，所述循环水管通过所述循环水泵与所述循环水箱相连接，所述针喷罩壳位于所述循环水箱的顶部，且与所述循环水箱相连接；其中，所述循环水管上设有五个竖直部分，所述五个竖直部分上均平均分布有五个以上的针形喷头，所述针形喷头位于所述针喷罩壳内，且与所述极板之间的距离为45～55毫米，所述排刷安装在所述针喷罩壳上，且在所述针形喷头的后端。

进一步，所述循环水箱内设有温控系统。

采用上述进一步方案的有益效果是，循环水箱内设有温控系统，可实时监控和调节循环水箱中的水温。

进一步，所述电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置还包括溢流水管及排污管，所述溢流水管的一端与所述循环水箱的顶部相连通，另一端与所述排污管相连通。

进一步，所述循环水洗组件还包括耐酸过滤网格，所述耐酸过滤网格安装在所述循环水箱的顶部，且位于所述溢流水管的上方。

进一步，所述清水水洗组件包括清水管、清水泵及进水管，所述清水管设在所述极板的传输出口处，所述进水管通过所述清水泵与所述清水管相连接，所述清水管的一端上设有两个以上的均匀排布的针形喷头，所述针形喷头位于所述针喷罩壳内。

进一步，所述电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置还包括补水管，所述补水管的一端与所述循环水箱相连通，另一端与清水泵相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，设有补水管，用于补充水箱中损失的水量，保证水箱可正常运行。

所述针形喷头的喷嘴部分由耐酸材料（如316不锈钢）制成。

附图说明

图1为本实用新型电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送链，2、极板，3、针形喷头，4、针喷罩壳，5、循环水管，6、循环水箱，7、温控系统，8、循环水泵，9、排刷，10、清水管，11、溢流水管，12、补水管，13、清水泵，14、进水管，15、排污管,16、耐酸过滤网格。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置，如图1、图2所示，包括传送链1、极板2、循环水洗组件、清水水洗组件及排刷9，所述极板2与所述传送链1相连接，所述循环水洗组件与所述清水水洗组件相连接，所述清水水洗组件与所述极板2相连接，所述排刷9安装在所述循环水洗组件上。所述传送链1为极板2动力传输机构，通过传送链1吊挂极板2传输至循环水洗组件。