[实用新型]一种配置在浸渍式铝合金熔解保温炉上的辐射管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种配置在浸渍式铝合金熔解保温炉上的辐射管。

背景技术

浸渍式电熔解兼保温炉对炉料的熔解主要依靠二支大功率的浸渍式加热器，然而，当一次性投入炉内过多的炉料造成炉内的铝液温度急速下降或某些特殊情况引起铝液温度大幅下降时，控制系统能自动开启炉盖上的三支辐射管作为辅助加热以提高对铝液的升温能力。

由于浸渍式加热器只有在炉内铝液的液位超过其安装位置50mm以上才能安全的开启运行，否则会对浸渍加热器造成伤害以至损坏。而对熔炉初次使用（或已冷却的空炉）时，为了保证炉膛浇注料的使用寿命必须按其要求的升温曲线进行烘炉，浸渍加热器在空炉时无法启动运行，此时必须借助炉盖上的三支辐射管来完成烘炉，并且如果没有其他设备为熔炉提供母液，三支辐射管的功率还必须达到能够熔化炉料的能力。烘炉结束后，如果有其他熔炉可以提供母液，当炉内的铝液的液位超过安全位置后才能开始浸渍加热器继续对炉料进行熔解，而没有其他熔炉可以提供母液，却必须通过三支辐射管把投入炉内的炉料慢慢的进行升温熔化，直至铝液液位达到安全深度才能开启浸渍式加热器。

通过实际测试，该炉型的三支辐射管总功率必须达到21KW以上才能具备空炉时对炉料的熔化能力。而常规的上辐射式加热元件，如采用常规的大丝径辐射管或硅碳棒，由于其电阻率较小，为了使发热元件的表面负荷不超过其规定值，并保证发热元件的正常使用寿命，在加热炉上的应用都必须降压后以大电流的方式运行。

考虑到浸渍式电熔解兼保温炉的设备特性和使用条件，辐射管的供电电压必须与浸渍式加热器相同（即额定电压380V）。并且采用常规的辐射管无法做到升温室与外界空气的隔绝，无法抑制铝液的氧化，增加了加热过程中铝的氧化烧损，增加了设备维护保养的工作量和降低了熔炉使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能够确保炉盖的密封，在辐射管启动加热时，对铝液的氧化起到了抑制作用，减少加热过程中铝的氧化烧损，具有一定的节能效果，同时也减轻的设备维护保养的工作量和提高了熔炉使用寿命，并且组件损坏时更换方便的配置在浸渍式铝合金熔解保温炉上的辐射管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种配置在浸渍式铝合金熔解保温炉上的辐射管，包括内芯和外管，所述内芯包括陶瓷组件、电阻丝、引出杆和中心连接杆，所述陶瓷组件包括陶瓷组件A、若干个陶瓷组件B、若干个陶瓷组件C、若干个陶瓷组件D和若干个陶瓷组件E，所述陶瓷组件C上开设有一号通孔和二号通孔，所述陶瓷组件D穿过所述一号通孔并穿设在若干个所述陶瓷组件C上，所述中心连接杆穿过所述二号通孔并穿设在若干个所述陶瓷组件C上，所述陶瓷组件B上开设有三号通孔和四号通孔，所述中心连接杆两端分别穿过不同的所述陶瓷组件B上的所述四号通孔，且一端由螺母固定在第一个所述陶瓷组件B上，另一端穿过第二个所述陶瓷组件B且向该侧延伸形成延伸部，所述延伸部穿过所述陶瓷组件A并由螺母固定在所述陶瓷组件A一侧，所述引出杆一端穿过所述陶瓷组件A并向该侧延伸，所述引出杆另一端穿设在所述三号通孔内，所述电阻丝缠绕在所述陶瓷组件D上，所述中心连接杆的外侧设置有陶瓷组件E。采用这种结构的辐射管，能够确保炉盖的密封，做到升温室与外界空气的隔绝，因为该辐射管是由加热内芯和耐热不锈钢外管二个组件组成，耐热不锈钢外管使用寿命可达二年以上，加热内芯损坏时只要把接线端子拆卸下来，即使是处于高温时也能很方便的把加热内芯进行快速更换，而不会影响熔炉的正常工作，更不会影响压铸的正常生产。 

上述技术方案中，所述延伸部穿过第三个所述陶瓷组件B且继续延伸直至穿过所述陶瓷组件A并由螺母固定在所述陶瓷组件A一侧。 将引出杆和中心连接杆固定的更加牢固。

上述技术方案中，设置有六根串联的电阻丝，且每根所述电阻丝缠绕在所述陶瓷组件D上,每根缠绕所述陶瓷组件D上缠绕有113圈电阻丝。保证每支辐射管的功率达到7kw。 

上述技术方案中，所述引出杆延伸出所述陶瓷组件A的一端设置有连接用的螺母。该处的螺母起连接作用，方便与其他部件相互连接。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：