[实用新型]一种磨床加工用轴承外圈进料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及磨床设备领域，更具体的说涉及一种磨床加工用轴承外圈进料装置。

背景技术：

现有的磨床加工用轴承外圈进料装置一般是通过送料盘将轴承外圈通过运送通道进行运自动上料，其运送通道一般是由多个通道段相互连通而成，其所有通道段均是排成一个竖直面上进行输送，这使得磨床上料装置的生产线拉长，需要很长的厂房，而一般的厂房均是在长度和宽度上具有一定的比例，长的厂房其宽度也很大，而进料装置的宽度需要并不大，这样使得进料装置两旁的剩余空间增多，其空间利用率降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种磨床加工用轴承外圈进料装置，它缩短轴承外圈的进料装置的长度，从而减少整个轴承加工生产线的长度，无需寻找长度过长的厂房，同时，其进料稳定，快捷，自动上料，降低人工成本，而且安全。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种磨床加工用轴承外圈进料装置,包括送料盘，送料盘上设有第一进料通道，所述第一进料通道的出料口与第二进料装置相通；

第二进料装置的结构为，机架的下部支撑板上固定有电机，机架的上部固定有上支撑板，上支撑板上固定有弧形滑道和横向滑道，弧形滑道与第一进料通道的出料口相通，弧形滑道与第一进料通道垂直，横向滑道与弧形滑道的进料口相连通，横向滑道的出料口与磨床进料口相通，上支撑板上还设有转轴，转轴的一端固定有转动皮带轮，电机的输出轴上固定有输出皮带轮，皮带张紧在转动皮带轮和输出皮带轮上，皮带插套在上支撑板上成型有的长槽中，转轴与横向滑槽中的轴承外圈的外壁相靠。

所述弧形滑道由下弧形块和上弧形压块组成，下弧形块上成型有弧形凹槽，下弧形块固定在上支撑板上，下弧形块的侧壁上固定有竖直块，上弧形压块通过螺栓固定在竖直块上，上弧形压块覆盖弧形凹槽，弧形凹槽的上端与第一进料通道的出料口相通，弧形凹槽的下端与横向滑道的进料口相通。

所述横向滑道结构为，横向滑块固定在上支撑板上，横向滑块上成型有第一凹槽和第二滑槽，转动套筒插套在第一凹槽中，转动套筒的一端与弧形凹槽的下端相通、另一端与第二滑槽相通，转动套筒和第二滑槽中均有运送的轴承外圈，上支撑板的左侧边上成型有向上的竖直板，竖直板上固定有挡块和挡边，挡边在第二滑槽的上方，挡块在转动套筒的上方，第二滑槽中的轴承外圈在挡边的下方，转轴由第一转轴部和第二转轴部组成，第一转轴部成型在第二转轴部的前端，第一转轴部的前端成型有连接部，连接部上固定有转动皮带轮，第一转轴部压靠在转动套筒上，第二转轴部压靠在第二滑槽中的轴承外圈的右侧外壁上，连接部铰接在固定在上支撑板上的第一连接座上，第二转轴部的后端成型有第二连接部，第二连接部铰接在固定在上支撑板上的第二连接座上。

所述竖直板的中部铰接有多个转动辊，转动辊插套在挡边的缺口中并压靠在第二滑槽中的轴承外圈的外壁上。

所述挡边的后部的上方成型有竖直条，竖直条上成型有长形竖直通槽，连接架通过螺栓固定在竖直条上，连接架的右端长杆上通过调节螺栓固定有调节杆，调节杆的底端固定有圆形压杆，圆形压杆压靠在第二滑槽的后部的轴承外圈的外壁上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它缩短轴承外圈的进料装置的长度，从而减少整个轴承加工生产线的长度，无需寻找长度过长的厂房，同时，其进料稳定，快捷，自动上料，降低人工成本，而且安全。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视状态的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是连接架与轴承外圈的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1至图4所示，一种磨床加工用轴承外圈进料装置,包括送料盘10，送料盘10上设有第一进料通道1，所述第一进料通道1的出料口与第二进料装置2相通；

第二进料装置2的结构为，机架3的下部支撑板31上固定有电机4，机架3的上部固定有上支撑板32，上支撑板32上固定有弧形滑道21和横向滑道22，弧形滑道21与第一进料通道1的出料口相通，弧形滑道21与第一进料通道1垂直，横向滑道22与弧形滑道21的进料口相连通，横向滑道22的出料口与磨床进料口相通，上支撑板32上还设有转轴5，转轴5的一端固定有转动皮带轮51，电机4的输出轴上固定有输出皮带轮41，皮带6张紧在转动皮带轮51和输出皮带轮41上，皮带6插套在上支撑板32上成型有的长槽321中，转轴5与横向滑槽22中的轴承外圈100的外壁相靠。